產(chǎn)品詳情
工藝順序介紹
主線：鏟車上料→皮帶秤計量→皮帶輸送機→槳葉干燥機→提升機→打散機→沸騰爐→冷卻器→針磨→氣流輸送→成品倉→包裝。
除塵：（槳葉干燥機、沸騰爐、冷卻器、提升機）含塵煙氣→脈沖布袋除塵器→槳葉干燥機
回料：沸騰爐→回料控制器→槳葉干燥機
2.3組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統(tǒng)：
原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。
2.3.4冷卻系統(tǒng)：
煅燒后的石膏粉仍舊處于170℃左右的高溫狀態(tài)，這時候無論是進入粉磨設(shè)備還是進入成品倉，都是有很大影響的。因此，需要把石膏粉的溫度降下來。
根據(jù)熱量傳導(dǎo)定律，可采用和沸騰爐近似構(gòu)造的結(jié)構(gòu)進行石膏粉冷卻。
底部設(shè)置高壓風(fēng)室，防止冷卻過程中結(jié)塊。橫向冷卻管與引風(fēng)機相連，室溫空氣經(jīng)過冷卻管時，高溫?zé)崃坎粩鄠鞯街量諝庵?，隨即被引風(fēng)機引出。此過程循環(huán)往復(fù)，最終將石膏粉溫度降至80℃左右。
