產(chǎn)品詳情
有機肥發(fā)酵罐發(fā)酵過程實際上就是畜禽糞便中的微生物發(fā)酵的過程。不溶性大分子有機物先附著在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解為可溶性小分子物質(zhì)，再送入微生物細(xì)胞內(nèi)被利用，而堆體基質(zhì)的形態(tài)復(fù)雜，只有分解為簡單形態(tài)才能為微生物利用。
有機肥發(fā)酵罐在高溫好氧發(fā)酵罐滅菌的工作進(jìn)行的時候，罐內(nèi)各個排氣是需要暢通的。但是每個排氣孔的排氣量不能過大了，一切理當(dāng)以節(jié)約使用用氣量，等到高溫好氧發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力低于空氣壓力的時候，在向高溫好氧發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無菌空氣，就能夠達(dá)到透徹的消毒滅菌。有機肥發(fā)酵罐使用方法及其利弊分析。
有機肥發(fā)酵罐工作原理是畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物按照一定比例混合均勻后，使混合物含水率達(dá)到設(shè)計要求后送入發(fā)酵罐中。在此期間，智能高溫好氧污泥處理設(shè)備通過通風(fēng)、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~60℃之間，達(dá)到污泥發(fā)酵處理的合適溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌死亡，同時利用除臭系統(tǒng)對排放的氣體進(jìn)行生物臭味，達(dá)到污泥無害化處理的目的。
有機肥發(fā)酵罐操作人員在外界通過調(diào)節(jié)原料的水分、氧氣含量和溫度，為好癢細(xì)菌提供活性條件，使其進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵的技術(shù)，微觀上說就是利用微生物的活性進(jìn)行有氧呼吸，將廢棄物中的有機質(zhì)通過生物分解，從而達(dá)到無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化利用的一體化污泥處理設(shè)備。
發(fā)酵罐組成功能：
1.調(diào)質(zhì)機（選購）：如果糞便含水量大于70%，需添加干燥糞便、鋸末、稻殼、秸稈等干性有機物，并充分混合調(diào)質(zhì)水分在70%以下。
2.發(fā)酵罐體：儲存發(fā)酵有機物料。
3.攪拌器：將發(fā)酵罐內(nèi)的物料攪拌均勻，確保發(fā)酵均勻，達(dá)到100%熟腐。
4.通風(fēng)泵：高壓渦流氣泵充分供應(yīng)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵過程所需氧氣。
5.自動翻斗提升機：將發(fā)酵物料投入發(fā)酵罐內(nèi)。
6.出料機：將發(fā)酵罐內(nèi)已發(fā)酵完成的有機肥排出發(fā)酵罐。
7.控制柜：PLC電腦自動及手動控制及檢測發(fā)酵過程。
8.檢修門：便于設(shè)備維護(hù)。
9.廢氣處理系統(tǒng)：可將發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵進(jìn)行噴淋凈化，避免環(huán)境污染。
10.排料輸送帶（選購）可將發(fā)酵罐排出器排出的有機肥，輸送至倉庫及運輸車輛。
雞糞發(fā)酵罐主體均采用雙層保溫設(shè)計，設(shè)備內(nèi)膽與物料接觸面材質(zhì)為304不銹鋼。雞糞發(fā)酵罐利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低，運行成本低占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程。
選用發(fā)酵罐的設(shè)計理由：土地資源利用率高、發(fā)酵周期短、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、有組織達(dá)標(biāo)排放、自動化程度高，運行成本較低。
1、功能高度集成，占地面積節(jié)約
集輸送、混料、發(fā)酵、供氧、勻翻、監(jiān)測、控制、除臭等功能于一體，無需人工進(jìn)行物料的中間倒運。大大節(jié)省了占地面積、工作強度和工作時間。
2、無二次污染 ，環(huán)保級別高
由于該裝置全密閉生產(chǎn)，且內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)除臭設(shè)施，可實現(xiàn)無臭味生產(chǎn)，廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。
3、過程智能控制自動化
一鍵式操作，自動進(jìn)出料、發(fā)酵，人工操作量小，管理方便，效果穩(wěn)定，其智能系統(tǒng)承擔(dān)了自動進(jìn)出料及發(fā)酵工作，解決了傳統(tǒng)堆肥工藝的“臟、臭、累、毒”的問題。
4、無需添加輔料，節(jié)省運行成本
本設(shè)備無需添加輔料，減少了因購置輔料增加的額外費用避免了因需要尋找大量輔料的煩惱。
5、周期短，投資省
施工、調(diào)試周期短，采用該裝置可取消傳統(tǒng)的廠房，減少大量的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，項目前期土建工程審批手續(xù)大大簡化，縮短施工周期50%，節(jié)省了一次性投入；且該設(shè)備各功能集成化程度高，易于調(diào)試，設(shè)備安裝就位后可進(jìn)入正式運行。
6、供氧均勻
獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和供氧系統(tǒng)，了發(fā)酵過程充足均勻的溫度和供氧，發(fā)酵系統(tǒng)的運行。
7、發(fā)酵周期短
整個發(fā)酵過程控制供氧量，且維持高溫環(huán)境，發(fā)酵周期可減少30%，減少發(fā)酵區(qū)域占地面積。
8、運行成本低
運行過程智能化控制，發(fā)酵過程中無需人工倒運及監(jiān)測，人員數(shù)量和成本節(jié)約50%；發(fā)酵周期短，且通過實時在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋及控制，節(jié)省能耗，綜合運行成本較傳統(tǒng)工藝低40%以上。
9、發(fā)酵產(chǎn)品穩(wěn)定
設(shè)備發(fā)酵后的有機肥性質(zhì)穩(wěn)定，用途廣泛，我司按發(fā)酵不同階段將發(fā)酵設(shè)備分區(qū)設(shè)計，結(jié)合發(fā)酵過程的智能控制、后期勻翻腐熟，發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，確保穩(wěn)定出料和收益。
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