產品詳情
小口徑IPN8710防腐鋼管的互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術IPN8710防腐鋼管該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-201到20范圍內。
IPN8710 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價格比合理。
小口徑IPN8710防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。 IPN8710屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。 配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） 小口徑IPN8710防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。 在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
小口徑IPN8710防腐鋼管防腐涂料施工工藝：
1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按份額混合時，馬上發(fā)生了反響，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可以直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分別，進而圍住，跟著反響時間的減少，混合物逐漸固化構成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的實施。
2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面堅持單調，無污跡。
3、涂料調制準備涂料應估量好用量，按份額混合，充分攪拌后，在規(guī)矩時間內用完。
4、噴涂防腐件噴涂不可少于三道，按防腐等級劃成三種情況：
（1）一般防腐施工：先涂二層底漆（無色），再之后在刷二道面漆。
（2）進而使防腐施工：先涂一層底漆（無色），再之后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，*噴涂第二道面漆。
（3）重然后促進防腐施工：先涂一層底漆（無色），再之后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，之后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，畢竟噴涂第三道面漆。
小口徑IPN8710防腐鋼管,互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
小口徑IPN8710防腐鋼管腐蝕是金屬和周圍的環(huán)境起化學或電化學反應而導致的破壞性侵蝕。國際標準化組織ISO―1999和我國國標GB/T10123將腐蝕定義為“金屬與環(huán)境間的物理作用-化學相互作用，其結果是使金屬性能發(fā)生變化，導致金屬、環(huán)境及其構成的技術體系功能受到損傷”。廣義的腐蝕是指材料與環(huán)境間發(fā)生的化學或電化學相互作用而導致材料功能受到損傷的現象；狹義的腐蝕是指金屬的腐蝕。其本質是金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學變化，從根本上來說就是金屬單質被氧化形成化合物。金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是*常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態(tài)。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、等災難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元，占當年國民經濟生產總值的4.2%.據統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的10~20%.金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失就更無法計算。
小口徑IPN8710防腐鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。玻璃鋼纏繞管道應用于石油、化工及排水等行業(yè)。
IPN8710 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價格比合理。
小口徑IPN8710防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。 IPN8710屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。 配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） 小口徑IPN8710防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。 在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
小口徑IPN8710防腐鋼管防腐涂料施工工藝：
1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按份額混合時，馬上發(fā)生了反響，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可以直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分別，進而圍住，跟著反響時間的減少，混合物逐漸固化構成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的實施。
2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面堅持單調，無污跡。
3、涂料調制準備涂料應估量好用量，按份額混合，充分攪拌后，在規(guī)矩時間內用完。
4、噴涂防腐件噴涂不可少于三道，按防腐等級劃成三種情況：
（1）一般防腐施工：先涂二層底漆（無色），再之后在刷二道面漆。
（2）進而使防腐施工：先涂一層底漆（無色），再之后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，*噴涂第二道面漆。
（3）重然后促進防腐施工：先涂一層底漆（無色），再之后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，之后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，畢竟噴涂第三道面漆。
小口徑IPN8710防腐鋼管,互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
小口徑IPN8710防腐鋼管腐蝕是金屬和周圍的環(huán)境起化學或電化學反應而導致的破壞性侵蝕。國際標準化組織ISO―1999和我國國標GB/T10123將腐蝕定義為“金屬與環(huán)境間的物理作用-化學相互作用，其結果是使金屬性能發(fā)生變化，導致金屬、環(huán)境及其構成的技術體系功能受到損傷”。廣義的腐蝕是指材料與環(huán)境間發(fā)生的化學或電化學相互作用而導致材料功能受到損傷的現象；狹義的腐蝕是指金屬的腐蝕。其本質是金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學變化，從根本上來說就是金屬單質被氧化形成化合物。金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是*常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態(tài)。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、等災難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元，占當年國民經濟生產總值的4.2%.據統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的10~20%.金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失就更無法計算。
小口徑IPN8710防腐鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。玻璃鋼纏繞管道應用于石油、化工及排水等行業(yè)。
