產(chǎn)品詳情
【0.6/1kV 聚氯乙烯絕緣電力電纜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】
1 總則
本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了額定電壓0.6/1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鎧裝電力電纜的型號、規(guī)格、電纜結(jié)構(gòu)、使用特性、技術(shù)要求、包裝和運(yùn)輸、主要技術(shù)性能。
本技術(shù)規(guī)范適用于交流50Hz、額定電壓0.6/1kV電力輸配電線路上作輸送電能用。
本技術(shù)規(guī)范中未涉及的內(nèi)容按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV和3kV擠包絕緣電力電纜
GB 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本技術(shù)規(guī)范的引用而成為本技術(shù)規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)規(guī)范。
GB/T3953-2009 電工圓銅線
GB 6995.3-2008 電線電纜識別標(biāo)志
GB 8170-2008 數(shù)字修約規(guī)則
GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件
部分：額定電壓1～3kV電纜
GB/T2951-2008 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法
GB/T3048.1-3048.12-2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法
GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體
GB 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T18380-2008 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)
JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤
Q/12BJ4973-2005 額定電壓1kV擠包絕緣電力電纜
3 適用型號：ZR-VV、ZR-VV2、NH-VV、NH-VV22、VV、VV22等系列0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜.
4 使用特性
4.1 電纜運(yùn)行條件
4.1.1 系統(tǒng)額定電壓（U0/U）：0.6/1 kV。
4.1.2 系統(tǒng)運(yùn)行電壓(Um)：1.2kV。
4.1.3 系統(tǒng)頻率：50Hz。
4.1.4 電纜導(dǎo)體的額定溫度：70℃。
4.1.5 短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過5s）電纜導(dǎo)體的溫度不超過160℃。
4.2 電纜敷設(shè)條件
4.2.1 電纜敷設(shè)時(shí)最小允許彎曲半徑應(yīng)不小于15（D+d）；
其中：D—電纜外徑，mm；
d—電纜導(dǎo)體外徑，mm。
4.2.2 電纜敷設(shè)方式：可以安裝在室內(nèi)、隧道、電纜溝、直埋（鎧裝電纜）等。
5 技術(shù)要求
5.1 導(dǎo)體
5.1.1 導(dǎo)體采用退火軟銅導(dǎo)體，性能符合GB/T3956-2008的規(guī)定。
5.1.2 導(dǎo)體表面光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
5.2 耐火層
5.2.1 耐火電纜耐火層由重疊繞包二層云母帶構(gòu)成
5.2.2 云母帶繞包必須平整、緊密、不允許有褶皺、漏報(bào)等缺陷。
5.3 絕緣
5.3.1絕緣采用阻燃聚氯乙烯絕緣料，絕緣的物理機(jī)械性能符合GB/T 12706.1-2008的要求。
5.3.3 絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，耐火型電纜絕緣緊密擠包在耐火層上，且容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體，絕緣表面平整、色澤均勻。
5.3.4 絕緣厚度的平均值不小于標(biāo)稱值,其最薄點(diǎn)處的厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
5.3.5 絕緣線芯識別方法符合GB6995.3-2008的規(guī)定。
5.4 纜芯及填充物
纜芯間采用阻燃型非吸濕性聚丙烯（PP）網(wǎng)狀撕裂膜進(jìn)行填充，并采用阻燃玻璃布以重疊繞包的方式扎緊。填充物和包帶與電纜的工作溫度相適應(yīng)，對絕緣材料無有害影響。
5.5 為了能夠響應(yīng)該設(shè)備滿足該工程項(xiàng)目需要，保證設(shè)備具有足夠的防水性能，特在纜芯外繞包一層非導(dǎo)電阻水帶。
5.5 隔氧層
5.5.1 阻燃A級電力電纜應(yīng)均勻擠包一層隔氧層
5.5.1隔氧層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴隔氧層料
5.6 外護(hù)套
5.6.1外護(hù)套采用阻燃聚氯乙烯護(hù)套料。
5.6.2護(hù)套厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，多芯電纜護(hù)套最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2。
5.7標(biāo)志
成品電纜的外護(hù)套上有生產(chǎn)廠、型號、額定電壓、長度的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志符合GB6995.3-2008的規(guī)定。
6 試驗(yàn)
6.1 出廠試驗(yàn)
6.1.1 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)
6.1.2 交流電壓試驗(yàn)：3500V，5min
6.2 抽樣試驗(yàn)
6.2.1 結(jié)構(gòu)檢查
6.2.2 4h交流電壓試驗(yàn)
6.2.4. 絕緣電阻測量
測量每相導(dǎo)體與每相導(dǎo)體的絕緣電阻，其各型號規(guī)格的絕緣電阻要滿足需求。具體指標(biāo)如下表所示：
|
標(biāo)稱截面 |
最小絕緣電阻(MΩ／km) |
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6 |
7 |
|
10 |
7 |
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16 |
6 |
|
25及以上 |
5 |
6.2.5 電纜阻燃耐火性能試驗(yàn).
為保證電纜阻燃耐火性能，可有需方或雙方協(xié)商有需方進(jìn)行該項(xiàng)目試驗(yàn)，并向需方提供有權(quán)威性試驗(yàn)報(bào)告，具體性能要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如附表所示：
阻燃性能
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試樣外徑D/mm |
供火時(shí)間 /s |
合格指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
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D≤25mm |
60 |
試樣燒焦不超過上夾具下緣50mm---540mm的范圍之外. |
GB/T18380.1 |
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25＜D≤50 |
12 |
||
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50＜D≤75 |
240 |
GB/T18380.2 |
|
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D＞ 75 |
480 |
耐火性能
|
使用范圍 |
供火/冷卻時(shí)間/min |
試驗(yàn)電壓/V |
合格指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
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0.6/1KV及以下電纜 |
90+15 |
額定值 |
1 2A熔斷器不斷； 2 指示燈不熄 |
GB/T19216.21 |
6.2.5抽樣試驗(yàn)還可以根據(jù)具體情況對絕緣及護(hù)套進(jìn)行物理機(jī)械性能試驗(yàn)，如老化抗張強(qiáng)度試驗(yàn)、熱變形試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、低溫性能試驗(yàn)等，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.
7. 包裝、運(yùn)輸
7.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。
電纜端頭用熱縮型防水封帽可靠密封，伸出盤外的電纜端頭捆綁牢固，伸出的長度不小于500mm。
7.2 電纜盤外側(cè)及附加標(biāo)牌標(biāo)明：
a) 制造廠名；
b) 電纜型號及規(guī)格；
c) 出廠編號；
d) 標(biāo)準(zhǔn)編號；
e) 長度，m；
f) 生產(chǎn)許可證號；
g) 生產(chǎn)日期；
h) 表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的符號。
7.3 運(yùn)輸
a．電纜盤在任何情況下不允許平放；
b．運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；
c．吊裝電纜時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
8.其他
若貴方有特殊的技術(shù)要求，我方將嚴(yán)格按照貴方技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行生產(chǎn)。
