產(chǎn)品詳情
由于BTTZ電纜特殊的結構,使其具備一些與傳統(tǒng)電纜不同的特性，這些優(yōu)點及不足之處應引起選擇和施工的注意。
1、BTTZ電纜主要優(yōu)點
1)完全防火 BTTZ電纜自身完全不燃燒，同時也不會引發(fā)火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰燒烤的情況下不會產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。
2)過載保護能力強 線路過載時，只要發(fā)熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。
3)工作溫度高 由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點溫度遠高于銅的熔點溫度，因而電纜最高正常工作溫度可達250℃，短期內(nèi)可在接近銅的熔點溫度1083℃下繼續(xù)運行。
4)防腐、防爆性能好 由于采用無縫銅管作護套，所以BTTZ電纜具有防水、潮氣、油和一些化學物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當?shù)臋C械強度故有較好的防爆性能。
5)使用壽命長 BTTZ電纜全部由無機材料構成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達到普通電纜的3倍以上。
6)敷設靈活性較大 BTTZ電纜可以與普通電纜敷設在橋架上，同時也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。
2、BTTZ電纜的主要缺點
1)投資成本高 由于BTTZ電纜外護套是由無縫銅管構成，整體含銅量遠多于普通電纜，同時BTTZ電纜的施工工藝對設備要求高于普通電纜，造成BTTZ電纜價格與普通電纜相比高出30%左右。
2)接頭處易受潮 絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學反應，而生成能導電的氫氧化鎂。在電纜頭施工,電纜端頭剝開裸露導體時，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至會出現(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。
3)施工難度大 BTTZ電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設時不易達到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
4)施工工作量較大 BTTZ電纜凡規(guī)格超過35mm的均為單芯電纜，如1根70mm的電纜，普通電纜只需3×70 2×35五根導體在同一外護套內(nèi)即可，而BTTZ要達到同等規(guī)格須由3根70mm加1根35mm的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm的電纜交貨長度為69米，若敷設距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。
針對上述缺點，進行BTTZ電纜的施工質(zhì)量控制就顯得尤為重要。根據(jù)綜合樓工程近15000米BTTZ電纜的施工經(jīng)驗,筆者認為應從以下幾方面進行施工質(zhì)量的控制。
3、BTTZ電纜敷設過程中的質(zhì)量控制
1)電纜敷設時應注意的事項 BTTZ電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉。敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制"電纜敷設走向圖"，認真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。
2)電纜回路應編號并粘貼標志 在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯誤。
3)減小渦流損耗 BTTZ電纜在實際應用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應渦流。若渦流過大不僅會產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實際施工過程中應盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至最小?，F(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。
4)電纜防潮 在調(diào)直電纜時應小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護套。敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應及時進行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設，應在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設。
5)電纜的彎曲 在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。
6)膨脹環(huán)的設置 由于BTTZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設超過70米時應在允許的場合設置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動的設備連接處也應設置膨脹環(huán)，此處通常采用Ω型膨脹環(huán)。S型膨脹環(huán)Ω型膨脹環(huán)
7)電纜敷設后的保護 在同一橋架內(nèi)，同一回路不同相序的電纜應同時敷設，敷設完后應及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其他專業(yè)施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。
4、BTTZ電纜頭制作的質(zhì)量控制 在電纜敷設工程中電纜頭的制作是其中重要的環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設完畢后搖測絕緣電阻出現(xiàn)阻值過低的情況中有80%是由電纜頭制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種:電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下圖所示:多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭 在電纜頭制作前還應注意一下幾個方面:電纜絕緣電阻搖測值應符合規(guī)范要求，否則應進行除濕操作;剝除銅護套時應小心，避免損傷線芯;剝除氧化鎂粉末后應使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴禁用嘴吹，以免使電纜受潮;電纜接頭制作必須使用質(zhì)量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具;制作時應先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負荷終端施工。
1)中間接頭制作中的質(zhì)量控制 BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質(zhì)量控制主要注意點:導線制作時，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要準確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應特別注意:在接頭之前應仔細核對各線芯對應的相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相的線芯連接部位應錯開，填充絕緣密封物時應保證密實，以保證各相之間絕緣，如下圖所示:四芯電纜中間接頭剖面圖
2)終端頭的制作 BTTZ電纜終端接頭包括1個黃銅封杯，1個黃銅束頭，1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質(zhì)量控制要點為:密封前電纜必須要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進行密封。密封過程應保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴密。對于多芯BTTZ電纜終端頭應特別注意，安裝過程中應保證線芯之間、線芯與銅護套之間的間距和絕緣。 BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應再進行一次絕緣搖測。在實際測量時兆歐表的指針應指向∞，這時說明電纜線路性能良好。若測量時發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應找出故障點。通常故障點都處于接頭處，此時應拆除接頭并進行除濕直到其絕緣阻值恢復，再重新制作接頭。
5、BTTZ電纜防潮除濕的質(zhì)量控制 由于BTTZ電纜中作為絕緣體的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，所以在電纜運輸、敷設過程中一旦外護套有輕微破損就會造成氧化鎂晶體粉末受潮，造成電阻大幅降低;另外在電纜中間、終端接頭制作時要截斷電纜，此時也會造成氧化鎂晶體粉末受潮。針對這些情況現(xiàn)場應有相應的處理辦法。通常有以下兩種情況:
1)電纜受潮端頭的除濕法 在電纜端頭處，一般情況下潮氣侵入范圍為300-400mm，但是若電纜端頭未作臨時密封長時間曝露在空氣中，潮氣能侵入1m左右。這時可將電纜受潮尾端斜向上并用汽油噴燈從離電纜端頭約1m處向外進行文火烘烤去濕，使電纜氧化鎂內(nèi)的潮氣由里向外逐漸散發(fā)，操作時火焰要緩慢移動，做到均勻加熱，注意要將銅護套表面溫度控制在200℃以內(nèi)，將潮氣排除。若在一端烘烤后測量絕緣電阻的阻值上升不大，應用相同方法繼續(xù)烘烤電纜的另一端，直至絕緣電阻值合格為止。
2)電纜銅護套損傷的查找與修復 在施工中電纜中間部分的銅護套出現(xiàn)破裂的情況，其查找修復方法是:首先若電纜兩端的絕緣層經(jīng)過文火去濕后絕緣阻值無上升或變化不大的情況下，才能確定為中間段故障，可用文火對電纜全長進行烘烤并用萬用表高阻檔進行查找。具體方法是:將萬用表調(diào)至高阻檔，表頭一端接電纜線芯，另一端接外護套，用噴燈沿該電纜首端進行文火烘烤加熱，并觀察指針讀數(shù)變化，若指針在烘烤某一部位時讀數(shù)變化很大，則故障點可確定在此，之后鋸斷電纜并用文火烘烤除濕，除濕后再檢測絕緣值是否合格，阻值合格后再使用中間接頭將電纜連接起來。除濕時,要注意加熱溫度和電阻值的變化。受潮電纜絕緣層在200℃烘烤時電阻變化曲線 同時，在BTTZ電纜在選擇使用的過程中還應注意一些相關方面的問題: 首先，BTTZ電纜應采用于重要建筑，如高層建筑、機場、碼頭、車站等的要害部位，如消防控制中心、應急照明、消防水泵、備用電源、防排煙風機、消防自動報警裝置等的電器回路，這樣有利于降低工程造價、縮短工期、便于施工和維護。
其次，BTTZ電纜的終端頭相比普通電纜要長并且彎曲困難，故在定制配電箱時應充分考慮預留足夠操作空間。電纜敷設時彎曲處應使用專用工具冷作和防止銅外套的損傷。終端頭、中間接頭制作應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保持操作現(xiàn)場的整潔和封口膠、封口膏、硅膠的無雜物污染，確保其絕緣電阻符合規(guī)范要求。
1、BTTZ電纜主要優(yōu)點
1)完全防火 BTTZ電纜自身完全不燃燒，同時也不會引發(fā)火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰燒烤的情況下不會產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。
2)過載保護能力強 線路過載時，只要發(fā)熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。
3)工作溫度高 由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點溫度遠高于銅的熔點溫度，因而電纜最高正常工作溫度可達250℃，短期內(nèi)可在接近銅的熔點溫度1083℃下繼續(xù)運行。
4)防腐、防爆性能好 由于采用無縫銅管作護套，所以BTTZ電纜具有防水、潮氣、油和一些化學物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當?shù)臋C械強度故有較好的防爆性能。
5)使用壽命長 BTTZ電纜全部由無機材料構成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達到普通電纜的3倍以上。
6)敷設靈活性較大 BTTZ電纜可以與普通電纜敷設在橋架上，同時也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。
2、BTTZ電纜的主要缺點
1)投資成本高 由于BTTZ電纜外護套是由無縫銅管構成，整體含銅量遠多于普通電纜，同時BTTZ電纜的施工工藝對設備要求高于普通電纜，造成BTTZ電纜價格與普通電纜相比高出30%左右。
2)接頭處易受潮 絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學反應，而生成能導電的氫氧化鎂。在電纜頭施工,電纜端頭剝開裸露導體時，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至會出現(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。
3)施工難度大 BTTZ電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設時不易達到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
4)施工工作量較大 BTTZ電纜凡規(guī)格超過35mm的均為單芯電纜，如1根70mm的電纜，普通電纜只需3×70 2×35五根導體在同一外護套內(nèi)即可，而BTTZ要達到同等規(guī)格須由3根70mm加1根35mm的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm的電纜交貨長度為69米，若敷設距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。
針對上述缺點，進行BTTZ電纜的施工質(zhì)量控制就顯得尤為重要。根據(jù)綜合樓工程近15000米BTTZ電纜的施工經(jīng)驗,筆者認為應從以下幾方面進行施工質(zhì)量的控制。
3、BTTZ電纜敷設過程中的質(zhì)量控制
1)電纜敷設時應注意的事項 BTTZ電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉。敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制"電纜敷設走向圖"，認真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。
2)電纜回路應編號并粘貼標志 在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯誤。
3)減小渦流損耗 BTTZ電纜在實際應用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應渦流。若渦流過大不僅會產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實際施工過程中應盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至最小?，F(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。
4)電纜防潮 在調(diào)直電纜時應小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護套。敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應及時進行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設，應在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設。
5)電纜的彎曲 在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。
6)膨脹環(huán)的設置 由于BTTZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設超過70米時應在允許的場合設置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動的設備連接處也應設置膨脹環(huán)，此處通常采用Ω型膨脹環(huán)。S型膨脹環(huán)Ω型膨脹環(huán)
7)電纜敷設后的保護 在同一橋架內(nèi)，同一回路不同相序的電纜應同時敷設，敷設完后應及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其他專業(yè)施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。
4、BTTZ電纜頭制作的質(zhì)量控制 在電纜敷設工程中電纜頭的制作是其中重要的環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設完畢后搖測絕緣電阻出現(xiàn)阻值過低的情況中有80%是由電纜頭制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種:電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下圖所示:多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭 在電纜頭制作前還應注意一下幾個方面:電纜絕緣電阻搖測值應符合規(guī)范要求，否則應進行除濕操作;剝除銅護套時應小心，避免損傷線芯;剝除氧化鎂粉末后應使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴禁用嘴吹，以免使電纜受潮;電纜接頭制作必須使用質(zhì)量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具;制作時應先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負荷終端施工。
1)中間接頭制作中的質(zhì)量控制 BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質(zhì)量控制主要注意點:導線制作時，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要準確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應特別注意:在接頭之前應仔細核對各線芯對應的相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相的線芯連接部位應錯開，填充絕緣密封物時應保證密實，以保證各相之間絕緣，如下圖所示:四芯電纜中間接頭剖面圖
2)終端頭的制作 BTTZ電纜終端接頭包括1個黃銅封杯，1個黃銅束頭，1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質(zhì)量控制要點為:密封前電纜必須要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進行密封。密封過程應保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴密。對于多芯BTTZ電纜終端頭應特別注意，安裝過程中應保證線芯之間、線芯與銅護套之間的間距和絕緣。 BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應再進行一次絕緣搖測。在實際測量時兆歐表的指針應指向∞，這時說明電纜線路性能良好。若測量時發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應找出故障點。通常故障點都處于接頭處，此時應拆除接頭并進行除濕直到其絕緣阻值恢復，再重新制作接頭。
5、BTTZ電纜防潮除濕的質(zhì)量控制 由于BTTZ電纜中作為絕緣體的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，所以在電纜運輸、敷設過程中一旦外護套有輕微破損就會造成氧化鎂晶體粉末受潮，造成電阻大幅降低;另外在電纜中間、終端接頭制作時要截斷電纜，此時也會造成氧化鎂晶體粉末受潮。針對這些情況現(xiàn)場應有相應的處理辦法。通常有以下兩種情況:
1)電纜受潮端頭的除濕法 在電纜端頭處，一般情況下潮氣侵入范圍為300-400mm，但是若電纜端頭未作臨時密封長時間曝露在空氣中，潮氣能侵入1m左右。這時可將電纜受潮尾端斜向上并用汽油噴燈從離電纜端頭約1m處向外進行文火烘烤去濕，使電纜氧化鎂內(nèi)的潮氣由里向外逐漸散發(fā)，操作時火焰要緩慢移動，做到均勻加熱，注意要將銅護套表面溫度控制在200℃以內(nèi)，將潮氣排除。若在一端烘烤后測量絕緣電阻的阻值上升不大，應用相同方法繼續(xù)烘烤電纜的另一端，直至絕緣電阻值合格為止。
2)電纜銅護套損傷的查找與修復 在施工中電纜中間部分的銅護套出現(xiàn)破裂的情況，其查找修復方法是:首先若電纜兩端的絕緣層經(jīng)過文火去濕后絕緣阻值無上升或變化不大的情況下，才能確定為中間段故障，可用文火對電纜全長進行烘烤并用萬用表高阻檔進行查找。具體方法是:將萬用表調(diào)至高阻檔，表頭一端接電纜線芯，另一端接外護套，用噴燈沿該電纜首端進行文火烘烤加熱，并觀察指針讀數(shù)變化，若指針在烘烤某一部位時讀數(shù)變化很大，則故障點可確定在此，之后鋸斷電纜并用文火烘烤除濕，除濕后再檢測絕緣值是否合格，阻值合格后再使用中間接頭將電纜連接起來。除濕時,要注意加熱溫度和電阻值的變化。受潮電纜絕緣層在200℃烘烤時電阻變化曲線 同時，在BTTZ電纜在選擇使用的過程中還應注意一些相關方面的問題: 首先，BTTZ電纜應采用于重要建筑，如高層建筑、機場、碼頭、車站等的要害部位，如消防控制中心、應急照明、消防水泵、備用電源、防排煙風機、消防自動報警裝置等的電器回路，這樣有利于降低工程造價、縮短工期、便于施工和維護。
其次，BTTZ電纜的終端頭相比普通電纜要長并且彎曲困難，故在定制配電箱時應充分考慮預留足夠操作空間。電纜敷設時彎曲處應使用專用工具冷作和防止銅外套的損傷。終端頭、中間接頭制作應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保持操作現(xiàn)場的整潔和封口膠、封口膏、硅膠的無雜物污染，確保其絕緣電阻符合規(guī)范要求。
