產(chǎn)品詳情
服裝質(zhì)檢的內(nèi)容
目前服裝所做的質(zhì)量檢驗多是外觀質(zhì)量檢驗，主要從服裝的面輔料、尺寸、縫制、標(biāo)識幾方面進行檢驗。檢驗內(nèi)容與檢驗要求如下：
1.面料、里料
①、各類服裝的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應(yīng)與要求相符；
②、各類服裝成品的面料不能有緯斜的現(xiàn)象；
③、各類服裝成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔；
④、皮類面料的表面不能有影響外觀的坑、洞和劃痕；
⑤、凡針織類服裝不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭；
⑥、各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類污漬；
⑦、色差：A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現(xiàn)象；B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴重染色不均勻的現(xiàn)象（款式面料設(shè)計要求除外）；C、同款服裝的同種顏色之間不能有明顯色差；D、上下裝分開的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；
⑧、凡水洗、磨洗及噴砂的面料應(yīng)手感柔軟、色澤正確、圖案對稱，且對面料沒有損壞（特殊設(shè)計除外）；
⑨、凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現(xiàn)象。
2.尺寸
①、成品各部位尺寸與要求的規(guī)格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；
②、各部位的測量方法嚴格按要求。
3.工藝
①、粘襯：
?A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質(zhì)、顏色、縮率相適應(yīng)的襯；?
B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現(xiàn)象，不能引起面料皺縮。
②、車縫工藝：
?A、縫紉線的種類和驗色應(yīng)與面、里料的顏色和質(zhì)地相襯，釘扣線應(yīng)與扣子的色澤相適應(yīng)（特殊要求的除外）；
B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；
C、各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；
D、各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時；
E、省縫的省尖不能開線，正面不能出包；
F、縫合時應(yīng)注意相關(guān)部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現(xiàn)象；
G、各類服裝所有打結(jié)處不能露毛；
H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應(yīng)均勻一致；
I、各種標(biāo)識應(yīng)用順色線縫制，且不能有毛露現(xiàn)象；
J、凡有繡花的款式，繡花部位應(yīng)線跡平整，不起泡，不吃縱，無毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；
K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。
③鎖釘工藝：
A、各類服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術(shù)貼等）要方法正確，對應(yīng)準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，同時注意備扣要齊全；
?B、鎖釘類的服裝的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；
?C、按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。?
④后整理：
A、外觀：所有服裝應(yīng)全身無線毛；
B、各類服裝要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現(xiàn)象；
C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應(yīng)整條保持一致，不能扭曲或反擰；
D、各對稱部分的縫子的燙倒方向應(yīng)對稱；
E、有褲線的褲子前、后褲線需嚴格按要求整燙。
4.輔料
①、拉鏈：?
A、拉鏈顏色，材質(zhì)正確，無脫色，變色的現(xiàn)象；
?B、拉頭結(jié)實，經(jīng)得起反復(fù)拉合；
?C、齒頭吻合縝密均勻，無缺齒，缺鉚現(xiàn)象；?
D、拉合順暢；?
E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動鎖。
②、扣子、四件扣、掛鉤，魔術(shù)貼，腰帶等配件：
A、顏色、材質(zhì)正確，不脫色，變色；
B、沒有任何影響外觀和使用的質(zhì)量問題；
C、開合順暢，且經(jīng)得起反復(fù)開合。
5.各種標(biāo)識
?①、主標(biāo)：主標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。?
②、尺寸標(biāo)：尺寸標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標(biāo)顏色一致。
③、側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)：側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。
④、洗標(biāo)：
A、洗標(biāo)的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時應(yīng)為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在底面）；
B、洗標(biāo)的文字必須清晰，耐洗；
C、同一系列的服裝標(biāo)不能打錯。
服裝標(biāo)準中不僅對服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容，并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費者的重視。服裝品牌與服裝外貿(mào)需要加強服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗和控制。
半成品檢驗與質(zhì)量控制點
服裝生產(chǎn)的過程越復(fù)雜，流程越長需要的檢驗次數(shù)和質(zhì)量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進行一次半成品檢驗，這個檢驗通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進行后整理之前的質(zhì)量確認，方便產(chǎn)品的及時修改。
而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝，還會在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進行質(zhì)量檢驗和控制。如當(dāng)前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應(yīng)該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。
加入半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點后，看起來投入了很多人力和時間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，質(zhì)量成本的投入是值得的。
質(zhì)量改進
通過持續(xù)改進來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進一般通過如下方法：
1.觀察法：
通過小組長或者巡檢人員的隨機觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線時，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。
2.數(shù)據(jù)分析法：
通過對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預(yù)縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為質(zhì)量改進提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝需要健全檢驗環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應(yīng)該為后期預(yù)防做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)積累。
3.質(zhì)量追溯法：
用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔(dān)相應(yīng)的修改和經(jīng)濟責(zé)任，通過這個方法提升員工的質(zhì)量意識，不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)通過二維碼或者標(biāo)簽上的流水號以找到生產(chǎn)的流水線，然后根據(jù)工序分配找到相應(yīng)的負責(zé)人。
質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進行，也可以在整個生產(chǎn)流程中進行，甚至可追溯到上游的面輔料供應(yīng)商，服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時要和面料供應(yīng)商進行相應(yīng)責(zé)任劃分、能夠及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應(yīng)商。
成衣質(zhì)檢的要求
一.總體要求
1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；
2、 款式配色準確無誤；
3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；
4、做工精良；
5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。
二.外觀要求
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2、線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3、開叉順直、無攪豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
13、加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。
14、面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。
15、若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。
16、要求對條對格的面料，條紋要對準確。
三.做工綜合要求
1、車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2、畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。
3、面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。
4、電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準確、定位孔不能外露。
5、電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6、所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。
7、拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8、若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9、里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。
10、兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。
11、雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。
12、四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。
13、所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
14、所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。
15、上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。
16、裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內(nèi)。
17、裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
目前服裝所做的質(zhì)量檢驗多是外觀質(zhì)量檢驗，主要從服裝的面輔料、尺寸、縫制、標(biāo)識幾方面進行檢驗。檢驗內(nèi)容與檢驗要求如下：
1.面料、里料
①、各類服裝的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應(yīng)與要求相符；
②、各類服裝成品的面料不能有緯斜的現(xiàn)象；
③、各類服裝成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔；
④、皮類面料的表面不能有影響外觀的坑、洞和劃痕；
⑤、凡針織類服裝不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭；
⑥、各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類污漬；
⑦、色差：A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現(xiàn)象；B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴重染色不均勻的現(xiàn)象（款式面料設(shè)計要求除外）；C、同款服裝的同種顏色之間不能有明顯色差；D、上下裝分開的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；
⑧、凡水洗、磨洗及噴砂的面料應(yīng)手感柔軟、色澤正確、圖案對稱，且對面料沒有損壞（特殊設(shè)計除外）；
⑨、凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現(xiàn)象。
2.尺寸
①、成品各部位尺寸與要求的規(guī)格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；
②、各部位的測量方法嚴格按要求。
3.工藝
①、粘襯：
?A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質(zhì)、顏色、縮率相適應(yīng)的襯；?
B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現(xiàn)象，不能引起面料皺縮。
②、車縫工藝：
?A、縫紉線的種類和驗色應(yīng)與面、里料的顏色和質(zhì)地相襯，釘扣線應(yīng)與扣子的色澤相適應(yīng)（特殊要求的除外）；
B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；
C、各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；
D、各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時；
E、省縫的省尖不能開線，正面不能出包；
F、縫合時應(yīng)注意相關(guān)部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現(xiàn)象；
G、各類服裝所有打結(jié)處不能露毛；
H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應(yīng)均勻一致；
I、各種標(biāo)識應(yīng)用順色線縫制，且不能有毛露現(xiàn)象；
J、凡有繡花的款式，繡花部位應(yīng)線跡平整，不起泡，不吃縱，無毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；
K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。
③鎖釘工藝：
A、各類服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術(shù)貼等）要方法正確，對應(yīng)準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，同時注意備扣要齊全；
?B、鎖釘類的服裝的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；
?C、按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。?
④后整理：
A、外觀：所有服裝應(yīng)全身無線毛；
B、各類服裝要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現(xiàn)象；
C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應(yīng)整條保持一致，不能扭曲或反擰；
D、各對稱部分的縫子的燙倒方向應(yīng)對稱；
E、有褲線的褲子前、后褲線需嚴格按要求整燙。
4.輔料
①、拉鏈：?
A、拉鏈顏色，材質(zhì)正確，無脫色，變色的現(xiàn)象；
?B、拉頭結(jié)實，經(jīng)得起反復(fù)拉合；
?C、齒頭吻合縝密均勻，無缺齒，缺鉚現(xiàn)象；?
D、拉合順暢；?
E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動鎖。
②、扣子、四件扣、掛鉤，魔術(shù)貼，腰帶等配件：
A、顏色、材質(zhì)正確，不脫色，變色；
B、沒有任何影響外觀和使用的質(zhì)量問題；
C、開合順暢，且經(jīng)得起反復(fù)開合。
5.各種標(biāo)識
?①、主標(biāo)：主標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。?
②、尺寸標(biāo)：尺寸標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標(biāo)顏色一致。
③、側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)：側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。
④、洗標(biāo)：
A、洗標(biāo)的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時應(yīng)為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在底面）；
B、洗標(biāo)的文字必須清晰，耐洗；
C、同一系列的服裝標(biāo)不能打錯。
服裝標(biāo)準中不僅對服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容，并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費者的重視。服裝品牌與服裝外貿(mào)需要加強服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗和控制。
半成品檢驗與質(zhì)量控制點
服裝生產(chǎn)的過程越復(fù)雜，流程越長需要的檢驗次數(shù)和質(zhì)量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進行一次半成品檢驗，這個檢驗通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進行后整理之前的質(zhì)量確認，方便產(chǎn)品的及時修改。
而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝，還會在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進行質(zhì)量檢驗和控制。如當(dāng)前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應(yīng)該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。
加入半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點后，看起來投入了很多人力和時間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，質(zhì)量成本的投入是值得的。
質(zhì)量改進
通過持續(xù)改進來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進一般通過如下方法：
1.觀察法：
通過小組長或者巡檢人員的隨機觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線時，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。
2.數(shù)據(jù)分析法：
通過對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預(yù)縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為質(zhì)量改進提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝需要健全檢驗環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應(yīng)該為后期預(yù)防做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)積累。
3.質(zhì)量追溯法：
用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔(dān)相應(yīng)的修改和經(jīng)濟責(zé)任，通過這個方法提升員工的質(zhì)量意識，不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)通過二維碼或者標(biāo)簽上的流水號以找到生產(chǎn)的流水線，然后根據(jù)工序分配找到相應(yīng)的負責(zé)人。
質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進行，也可以在整個生產(chǎn)流程中進行，甚至可追溯到上游的面輔料供應(yīng)商，服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時要和面料供應(yīng)商進行相應(yīng)責(zé)任劃分、能夠及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應(yīng)商。
成衣質(zhì)檢的要求
一.總體要求
1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；
2、 款式配色準確無誤；
3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；
4、做工精良；
5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。
二.外觀要求
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2、線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3、開叉順直、無攪豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
13、加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。
14、面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。
15、若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。
16、要求對條對格的面料，條紋要對準確。
三.做工綜合要求
1、車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2、畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。
3、面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。
4、電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準確、定位孔不能外露。
5、電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6、所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。
7、拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8、若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9、里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。
10、兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。
11、雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。
12、四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。
13、所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
14、所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。
15、上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。
16、裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內(nèi)。
17、裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
