產(chǎn)品詳情
生產(chǎn)方法:線性低密度聚乙烯以乙烯為主要原料，以少量α-烯烴(如丁烯-1、辛烯-1等)，在催化劑作用下經(jīng)高壓或低壓進行氣相流化床聚合，結(jié)構(gòu)式為-[CH2-CH2]n-,反應(yīng)出來的物料經(jīng)造粒、干燥、送去包裝。 [1]
LLDPE的生產(chǎn)起始于過渡金屬催化劑，特別是齊格勒(Ziegler)或飛利浦(Phillips)類型?；诃h(huán)烯烴金屬衍生物催化劑的新工藝是LLDPE生產(chǎn)的另一個選擇方案。實際的聚合反應(yīng)可以在溶液和氣相反應(yīng)器中進行。通常,辛烯與乙烯在溶液相反應(yīng)器中共聚丁烯。己烯與乙烯在氣相反應(yīng)器中聚合。在氣相反應(yīng)器中生成的LLDPE樹脂是顆粒形式，且可以粉料或進一步加工成粒料出售。通常用熔體指數(shù)和密度來表征線性低密度聚乙烯。熔融指數(shù)可反映出樹脂的平均分子量且主要受反應(yīng)溫度控制。平均分子量與分子量分布(MWD)無關(guān)。催化劑選擇影響MWD。 密度由共聚用單體在聚乙烯鏈中的濃度決定。共聚用單體濃度控制短支鏈數(shù)目(其長度取決于共聚用單體類型)從而控制樹脂密度。高壓LDPE有長支鏈，而線性LDPE只具有短支鏈。 [2]
注意事項
包裝與儲運產(chǎn)品裝于聚乙烯重包薄膜袋內(nèi)，外包裝為聚丙烯編織袋，每袋凈重25kg。貯存?zhèn)}庫應(yīng)保持清潔、干燥、陰涼和通風(fēng)良好?？捎?a target="b" b="https://baike.baidu.com/item/%E7%81%AB%E8%BD%A6">火車、汽車、輪船、飛機等運輸?？砂捶?a target="b" b="https://baike.baidu.com/item/%E5%8D%B1%E9%99%A9%E5%93%81%E8%BF%90%E8%BE%93">危險品運輸。運輸工具應(yīng)保持清潔、干燥，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。貯運過程中應(yīng)注意防火、防水、防曬、防塵和防污染等。裝卸時不得使用鐵鉤。
結(jié)構(gòu)特征
被稱為第三代聚乙烯的線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂，除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強度、抗撕裂強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性尤為優(yōu)越，獲得了注目的發(fā)展。
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LLDPE
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LDPE
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分子量分布
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窄
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寬
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熔點(C)
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110~125
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105~115
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相對抗張力大小
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1.50~1.75
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1
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相對彈性率大小
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1.40~1.80
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1
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耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性
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好
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差
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耐熱性
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好
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稍差
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耐油性
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好
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稍差
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在結(jié)構(gòu)上，LLDPE只在短支鏈數(shù)目上與HDPE不同。HDPE的短支鏈數(shù)目較少，歸根結(jié)底取決其用途。LLDPE和LDPE的密度都在0.91~0.925之間。這種較高的結(jié)晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點提高了 10~15oC。更高的抗伸強度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長率增加是LLDPE的特性，使其特別適用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大的改進。己烯和辛烯樹脂更長的側(cè)鏈在鏈之間起到象“繩結(jié)”分子一樣的作用，改進了化合物的韌性。用環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑生產(chǎn)樹脂將具有獨特的性能。這些與用齊格勒催化劑生產(chǎn)的LLDPE相似。 [2]
在透明度這一特性上，LLDPE具有與LDPE相似的缺點:LLDPE薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因為它的更高結(jié)晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE樹脂的透明度可通過與少量的LDPE共混而改善。
加工
LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有窄分子量分布和短支鏈。在剪切過程中(例如擠塑)，LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應(yīng)力松弛更快，并且由此物理性質(zhì)對吹脹比改變的敏感性減小。在熔體延伸中，LLDPE在各種應(yīng)變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會象LDPE一樣在拉伸時產(chǎn)生應(yīng)變硬化。 [3]
隨聚乙烯的形變率增加.LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結(jié)引起。這種現(xiàn)象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中缺少長支鏈使聚合物不纏結(jié)。這種性能對薄膜應(yīng)用極重要。LLDPE薄膜在保持高強度和韌性下更易制更薄薄膜。
LLDPE的流變性可概括為“剪切時剛性”和“延伸時柔軟”。當(dāng)用LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設(shè)備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機有更大的功率.并提供更高的熔體溫度和壓力。模口隙距必須加寬以避免由于產(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。LDPE和LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是0.024~0.040和 0.060~0.10。
LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不像 LDPE的那么穩(wěn)定。一般的單唇風(fēng)環(huán)對 LDPE的穩(wěn)定足夠使用。LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風(fēng)環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風(fēng)環(huán)冷卻內(nèi)部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性，同時在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。LLDPE或富含LLDPE的與LDPE共混材料時，采用一般的LDPE擠塑機，必需改進設(shè)備。根據(jù)擠塑機的壽命，要求改進的可能是加寬?？谙毒啵庸l件需達最佳化。滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒(35篩孔)。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉(zhuǎn)模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。 [2]
