產(chǎn)品詳情
PT4000是一款自主研發(fā)具有等離子弧焊即PAW(Plasma Arc Welding)功能與鎢極惰性氣體保護(hù)焊即TIG(tungsten inert gas welding)功能于一體的多功能焊接設(shè)備。
PAW屬于穿透性焊接，通過自動焊（焊槍的行走與送絲均由機(jī)械機(jī)構(gòu)自動完成）實現(xiàn)，本設(shè)備針對不同工況匹配不同工裝實現(xiàn)自動化焊接，尤其在與機(jī)械手的通訊方面有豐富的焊接工藝沉淀，可與機(jī)械手直接通訊實現(xiàn)不同種類復(fù)雜金屬件的焊接。
TIG屬于熔透型焊接，焊通過自動焊、半自動焊（送絲由機(jī)械機(jī)構(gòu)完成，焊槍行走人工控制）、手工焊完成，既具有TIG冷焊修補(bǔ)功能，又具有TIG弧焊焊接功能。
本設(shè)備真正實現(xiàn)了一機(jī)多用、一機(jī)多能，PAW弧焊與激光同理，通過束流方式實現(xiàn)焊接，但激光焊無法解決熔寬問題，本設(shè)備通過調(diào)節(jié)焊接電流、焊接速度、氣體流量中的任一項即可輕松解決。
在硬質(zhì)合金加工行業(yè)中，等離子堆焊是表面處理主要方法之一，等離子堆焊可以廣泛應(yīng)用在石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)，比如一些閥門的密封面堆焊、石油鉆桿、軸承等磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣。等離子堆焊具有自身獨特的性能和特點
等離子堆焊也可以稱為等離子熔覆，等離子噴焊，是利用等離子弧作為熱源將添加金屬熔化，使之與基體金屬作為實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種熔覆方法。等離子堆焊是利用焊炬的鎢極作為電流的負(fù)極和基體作為電流的正極之間產(chǎn)生的等離子體作為熱量，并將熱量轉(zhuǎn)移至被焊接的工件表面，并向該熱能區(qū)域送入焊接粉末，使其熔化后沉積在被焊接工件表面，從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化工藝。
等離子堆焊和其他熔覆技術(shù)相比：
1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強(qiáng)、熔覆速度大、生產(chǎn)率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結(jié)合狀態(tài)，其結(jié)合強(qiáng)度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。
2、與手工電弧焊相比，雖然在應(yīng)用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產(chǎn)效率上，焊槍體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，且手工電弧焊勞動強(qiáng)度較大、影響焊工健康，產(chǎn)品質(zhì)量受焊工水平和焊條質(zhì)量影響較大。
3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電弧穩(wěn)定、稀釋率低等優(yōu)點。
4、與其他堆焊相比，等離子堆焊過程中基體材料與堆熔覆料的互熔較少，堆熔覆料特性變化小。
另外，采用粉末作為堆熔覆料可以提高合金的設(shè)計自由度，使堆熔覆材料成為可能，從而大幅度提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。因此等離子堆焊廣泛的應(yīng)用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)的新品制造與裝備再制造中
產(chǎn)品專業(yè)用于精密零件、薄板等的焊接，閥門、軋輥、截齒等的堆焊，模具、機(jī)械軸類的焊補(bǔ)等，已廣泛應(yīng)用于電子電器、煤炭礦山機(jī)械、航空航天等諸多領(lǐng)域
吳迪～等離子焊接:
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