產(chǎn)品詳情
實驗室集中供氣系統(tǒng)常見的設(shè)計安裝標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計規(guī)劃
- 氣體需求分析：明確實驗室所需的各種氣體種類、純度、流量和壓力等參數(shù)，根據(jù)實驗儀器的用氣要求進行精確計算，確保供氣系統(tǒng)能夠滿足實驗室的正常使用需求.
- 氣瓶間選址：氣瓶間應(yīng)設(shè)置在實驗室建筑的獨立區(qū)域，遠離火源、熱源和人員密集場所，且要便于氣瓶的運輸和更換。同時，要考慮與實驗室的距離，以減少氣體輸送過程中的壓力損失和泄漏風(fēng)險.
氣瓶間設(shè)計
- 建筑結(jié)構(gòu)：氣瓶間應(yīng)采用厚度不小于 300mm 的實體墻建造，安裝防爆門，并設(shè)置泄爆窗，以防止氣體泄漏引發(fā)的爆炸事故對周圍環(huán)境造成破壞.
- 通風(fēng)系統(tǒng)：安裝防爆型排氣扇，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，換氣次數(shù)一般不低于 6 次 / 小時，確保泄漏的氣體能夠及時排出室外，防止積聚形成爆炸性混合氣體.
- 電氣設(shè)備：室內(nèi)的電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能，包括照明燈具、插座、開關(guān)等，以避免電氣火花引發(fā)氣體爆炸.
管道系統(tǒng)設(shè)計
- 管材選擇：一般選用 BA 級別的 316L 不銹鋼管，其具有良好的耐腐蝕性和潔凈度，能夠保證氣體的純度不受污染 。對于對氣體純度要求不是特別嚴(yán)格的末端部分，可適當(dāng)選用銅管.
- 管徑確定：根據(jù)氣體的流量和流速要求，合理計算并選擇合適的管道直徑，以確保氣體在管道中的壓力損失較小，同時避免因管徑過大造成成本浪費.
- 管道布置：管道應(yīng)沿墻或天花板下方進行明設(shè)，布置應(yīng)合理、整齊，避免彎曲或擠壓等問題，保證供氣管網(wǎng)暢通無阻。氣體管路每隔 1.5 米左右應(yīng)設(shè)置支架固定，所有彎曲處也都要有支撐，支架需進行鍍鋅防腐處理。同時，氣體管道不得和電纜、導(dǎo)電線路同架鋪設(shè).
- 氣體分類與隔離：不同性質(zhì)的氣體應(yīng)分類布置，避免交叉污染和危險。易燃易爆氣體、有毒有害氣體等應(yīng)與惰性氣體、壓縮空氣等分開單獨引入，并設(shè)置明顯的標(biāo)識加以區(qū)分。例如，氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設(shè)時，其間距不應(yīng)小于 0.5M；交叉敷設(shè)時間距不應(yīng)小于 0.25M，分層敷設(shè)時氫氣管道應(yīng)位于上方.
減壓與控制裝置
- 兩級減壓方式：采用兩級減壓的供氣方式，一級匯流排將氣體從氣瓶壓力減壓到 1.5MPa 以下，再輸送到各用氣實驗室；二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，對壓力進行精確調(diào)整，以滿足儀器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均應(yīng)配有壓力表，可實時顯示當(dāng)前壓力.
- 自動切換裝置：每種氣體都應(yīng)設(shè)置主供和備供氣瓶，并安裝自動切換面板進行供氣控制，保證不間斷供氣。當(dāng)主供氣瓶壓力不足或出現(xiàn)故障時，能夠自動切換到備用氣瓶，確保實驗的連續(xù)性。
安全防護措施
- 單向閥與阻火器：在易燃易爆氣體管道的供氣端和末端須設(shè)單向閥、阻火器及排空管道，防止氣體回流和回火引發(fā)爆炸事故.
- 靜電接地裝置：易燃易爆氣體管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地和跨接措施應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以防止靜電積聚產(chǎn)生火花引發(fā)危險.
- 泄漏報警系統(tǒng)：對于易燃、易爆、有毒等危險氣體，應(yīng)設(shè)計氣體泄露探測報警裝置，并安裝在氣瓶間、管道沿線及用氣點等關(guān)鍵位置，當(dāng)氣體泄漏達到設(shè)定濃度時，能夠及時發(fā)出聲光報警信號，提醒工作人員采取措施.
標(biāo)識與監(jiān)測
- 管道標(biāo)識：所有的氣體管道都應(yīng)有明確的標(biāo)識，標(biāo)明氣體的種類、流向等信息，一般每隔 1.5 米的距離設(shè)置一個標(biāo)識，便于使用人員正確操作和管理.
- 壓力監(jiān)測：在供氣系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如氣瓶出口、匯流排、減壓裝置前后等，應(yīng)安裝壓力表，實時監(jiān)測氣體壓力，以便及時發(fā)現(xiàn)壓力異常情況并進行處理.
- 系統(tǒng)測試：系統(tǒng)安裝完成后，需要進行相關(guān)的強度測試、密封測試和穩(wěn)定性測試，以確保供氣系統(tǒng)的安全性和可靠性。強度測試一般采用水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍；密封測試采用氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓一定時間后檢查無泄漏為合格；穩(wěn)定性測試則是在正常運行條件下，對系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)進行監(jiān)測，確保其能夠穩(wěn)定運行
