產(chǎn)品詳情
它徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運(yùn)行模式，對粘稠度大，腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大優(yōu)勢，是和傳統(tǒng)輸送泵的截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。
被輸送物料由軟管包圍，不與其它零件接觸。泵的通進(jìn)容積、進(jìn)出斷容積和通出容積都被撓性管內(nèi)表面所限制，并為滾輪或滑靴與泵體壁面在管上的壓合點(diǎn)的位置所確定。從泵入口至第一壓合點(diǎn)A之間的管內(nèi)容積為通進(jìn)容積；第一壓合點(diǎn)A與第二壓合點(diǎn)B之間的管內(nèi)容積為進(jìn)出斷容積；第二壓合點(diǎn)B與泵出口之間的管內(nèi)容積為通出容積。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，隨著滾輪或滑靴位置的變化，軟管被壓縮和回彈，使泵產(chǎn)生吸入和壓出作用，達(dá)到輸送物料的目的。
工作原理
固定在泵腔內(nèi)的軟管由外部的滑靴或壓輥壓縮，推動介質(zhì)向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復(fù)圓形，產(chǎn)生真空，將更多的介質(zhì)吸入軟管內(nèi)腔，這樣周而復(fù)始地完成輸送。
介質(zhì)完全被容納在軟管內(nèi)腔中,滑靴或壓輥等移動部件不會同其接觸。因此軟管泵是一無閥、無密封、無移動部件同介質(zhì)接觸的泵種。
軟管泵的特點(diǎn)如下：
a）由于無機(jī)械密封和壓蓋填料等密封部件不必?fù)?dān)心密封部份的泄漏。
b）由于沒有密封部分，可以空運(yùn)轉(zhuǎn)，作為真空泵使用。
c）因?yàn)榱黧w只在特制膠管中通過，葉輪、轉(zhuǎn)子、圓筒等運(yùn)轉(zhuǎn)部分不接觸液體，不攪 拌起泡，故可在原狀態(tài)直接輸送。
d）無論排出、吸入哪個方向都可以輸送，因此，通過反轉(zhuǎn)可以輕而易舉地把排出管 內(nèi)殘留的流體排走。
e）接觸液體的部件只是橡膠，耐磨性好并且是低速運(yùn)轉(zhuǎn)，故適合于漿體的輸送。
產(chǎn)品特點(diǎn)
抗磨損—— 軟管的壽命與泵送物質(zhì)的磨損性無關(guān)。
易損件少——與介質(zhì)接觸的部件僅有軟管。停工時間短，更換軟管簡單。
可雙向傳輸，沒有內(nèi)部回流?！_計(jì)量 ——可自吸
可輸送含固量較高的介質(zhì)——最大含固量可達(dá)到75%
適合泵送比重大的物質(zhì)—— 應(yīng)用在有色冶金等稀有金屬礦山開采中泥漿的輸送，比重可達(dá)到2.5
液流平滑，沒有閥門、拐角和機(jī)械部件。
自吸高，最高達(dá) 9.5米，是容積泵中自吸最高的泵；
可以干轉(zhuǎn)， 軟管外部潤滑，在一些無需人員照看的場合中使用。大大降低維護(hù)成本。
易燃易爆場合中使用——可根據(jù)客戶要求，提供防爆電機(jī)并應(yīng)用在防爆場合中。
適用范圍廣——軟管泵可選裝多種材質(zhì)的軟管，軟管材質(zhì)有NR、NBR、CSM等。根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選用不同材質(zhì)的軟管，光滑的軟管空腔使之能泵吸含有雜質(zhì)的流體、各種纖維物體以及固體顆粒料漿，并不會產(chǎn)生任何堵塞及故障。
非常適合用于有剪切力要求的介質(zhì)——拋物線形輪廓設(shè)計(jì)的凸塊在擠壓軟管時產(chǎn)生的剪切力很低，不破壞介質(zhì)的完整性，特別適合輸送絮凝劑，酵母。
適用場合
建筑工業(yè)：污水和深坑排水、水泥漿、混凝土漿、天花板涂料等
煉油廠： 油渣排放、容箱清洗等
化工行業(yè)： 磷酸鹽、二氧化鈦（偏鈦酸）漿料、結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液
水處理業(yè)： 添加藥劑、取樣水、沉淀物的回收和排放
陶瓷行業(yè)： 陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送
電鍍電解業(yè)： 電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物
黃金冶煉業(yè)： 金礦漿、尾礦
啤酒工業(yè)： 酵母、硅藻土、酒糟、糖漿、配料、濃縮劑（液）、氣液混合物等
冶金工業(yè)： 氧化鐵皮、煙道泥處理
航空和船舶： 容箱和船底污水的排放、船的清洗和除銹
市政工程、消防：容箱和深坑排水、污水管清洗、化學(xué)劑、滅火劑的輸送
采礦、礦井： 濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿
造紙工業(yè)： 高濃度紙漿、廢水處理
環(huán)境保護(hù)： 石灰水、化學(xué)品、過濾和污水處理
電子工業(yè)： 溶劑、電鍍液、超聲波清洗
火電、核電廠：化學(xué)處理（酸堿液)、設(shè)備擦洗及深坑排水、放射性廢液
設(shè)備保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、側(cè)導(dǎo)輥應(yīng)定期用油槍從注油咀注油，使側(cè)導(dǎo)輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
2、轉(zhuǎn)子軸承每隔六個月注油脂一次。
3、泵的進(jìn)出口不允許安裝止回閥，因?yàn)檐浌苡袛D壓釋放后的回吸特性，
4、新的減速機(jī)在運(yùn)行一段時間后，將油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，重新加30#機(jī)油。
設(shè)備保養(yǎng)故障排除辦法 原則：電源關(guān)閉。
（一）抽不上液體
故障原因：1.正吸入時壓頭沒有徹底放入液體中2.吸入管在吸液時，管內(nèi)存在大量的氣體或蒸汽
解決方法：1.將吸頭朝液體深處放一放2.先排出吸液管路中的氣體，然后再進(jìn)行吸液
（二）流量過小
故障原因：1.軟管中存在大量的空氣，影響液體排出2.由于液體太濃，導(dǎo)致軟管內(nèi)堵塞 3.輸送液體的溫度過高，產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
解決方法：1.充分排凈空氣2.充分清洗3.降低液體輸送溫度
（三）泵工作不穩(wěn)定
故障原因：1.吸液時，產(chǎn)生的壓力過低，無法穩(wěn)定工作2.長時間運(yùn)動軸承受到磨損（通常伴隨消耗功率的增大而產(chǎn)生）
解決方法：1.提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，如果可能，降低泵的安裝位置；2.檢查軸承間隙，如果軸承磨損較嚴(yán)重則換新的軸承。
（四）軸承過熱
故障原因：1.軸承內(nèi)用的潤滑油是次品或油量已經(jīng)不足，經(jīng)多次轉(zhuǎn)動摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱；2.軸或軸承變形，彎曲；3.軸承安裝不到位或安裝錯誤；4.由于長時間的運(yùn)動軸承受到磨損或已經(jīng)開始松動。
解決方案：1.涂抹合格的新的潤滑油2.如果檢修不行的話就更換零件3.按照說明書正確安裝4.已經(jīng)磨損的軸拆掉換上新軸安裝，松動的軸涂上潤滑油后重新安裝。
（五）振動
故障原因：1.軸承磨損 2.泵軸彎曲 3.轉(zhuǎn)動部件有磨損 4.轉(zhuǎn)動部分零件松弛或破裂 5.泵內(nèi)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 6.地腳螺栓松動
解決方案：1.修理或更換軸承 2.校直或更換泵軸 3.檢修 4.檢修或更換磨損零件 5.排除產(chǎn)生汽蝕原因 6.擰緊地腳螺栓
（六）電動機(jī)不工作
故障原因：1.開關(guān)損壞2.電源線有損壞或線路未接好
解決方法：1.將電器盒的盒蓋打開，看開關(guān)是否完好，有損壞則換新開關(guān)，重新檢測。2.如果開關(guān)完好則將電器盒打開，看線有無斷掉，沒有斷掉再看電源線接頭與繼電器有無接觸，沒有接好，則重新接，之后再次檢測。如果電器盒內(nèi)的電路沒問題，再看電動機(jī)盒內(nèi)的接線是否良好，有損壞或連接有問題，則換電源線或重接電源線，再檢測。
