產(chǎn)品詳情
市面的環(huán)保設(shè)備層出不窮，各式各樣，提醒廣大客戶擦亮眼睛，選擇一個(gè)適合自己的設(shè)備。廠家也要選擇第一手廠家，這樣我們得來的設(shè)備才會(huì)是最優(yōu)惠的。有的內(nèi)部調(diào)貨的很多，因此設(shè)備價(jià)格就能差出來。
催化燃燒設(shè)備
根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)塊達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值的時(shí)候，有機(jī)廢氣再催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在吸附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
催化燃燒設(shè)備的使用范圍
涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏除的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，最適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量低濃度的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
催化燃燒的主要特點(diǎn)
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，填裝方便，便于更換。
催化燃燒床
催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對(duì)于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。
催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組開始氧化放熱反應(yīng)。
催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在250-30℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值布袋的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度西阿江廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
催化燃燒床主要作用
1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫。
2、經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。
3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-3000℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值是加熱元件可以停止工作。
4、活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過加熱器對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成二氧化碳和水，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱。當(dāng)廢氣溫度高于定溫度時(shí)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫氣體中的廢氣濃度達(dá)到一定值后，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化然反應(yīng)是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氧化分解成無害二氧化碳和水，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機(jī)物起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及氮氧化合物的生成。
5、活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化劑的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、安全可靠：設(shè)備配有組活系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)
3、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
4、余熱可會(huì)用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％-80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般2年更換，并且載體可再生。
