產(chǎn)品詳情
掛面烘干工藝步驟：
干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。
一、自然干燥：就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區(qū)或季節(jié)，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)酥面。我國民間多用此法。
二、烘房干燥可分為四個階段：
①、冷風定條階段：剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
②、保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。
③、保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本 平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。
④、升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間為90分鐘。
熱風循環(huán)烘箱產(chǎn)品概述
熱風循環(huán)烘箱經(jīng)過多次升級換代已達到了國內(nèi)外先進水平。CT系列熱風循環(huán)烘箱為第一代產(chǎn)品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，形成了CT-C系列熱風循環(huán)烘箱，該系列熱風循環(huán)烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達70%左右，CT-C系列熱風循環(huán)烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸取?br />
本系列烘箱的大特點是部分熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)，整個循環(huán)過程為封閉式，從而增強了傳熱，節(jié)約了能源。熱風循環(huán)烘箱實物照片CT、CT-C系列熱風循環(huán)烘箱屬通用型干燥設(shè)備，適應面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。
二、使用溫度，蒸汽加熱50-140℃，最高150℃。
三、用電、遠紅外溫度50-500℃。
四、備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇。
五、常用蒸汽壓力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用電加熱，按Ⅰ型計算15kw，實用5-8w/h。
七、特殊要求在定貨時說明。
八、非標烘箱價格面議。
九、熱風循環(huán)烘箱使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。
十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換。
十一、烘盤尺寸：450×640×45（mm）
設(shè)備特點
熱風循環(huán)烘箱適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。
大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。
利用強制通風作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、導熱油、電、熱水、遠紅外等，選擇廣泛。
熱風循環(huán)烘箱溫度適應范圍廣，根據(jù)用戶要求，可達常溫至350℃。
熱風循環(huán)烘箱整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便。
干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。
一、自然干燥：就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區(qū)或季節(jié)，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)酥面。我國民間多用此法。
二、烘房干燥可分為四個階段：
①、冷風定條階段：剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
②、保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。
③、保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本 平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。
④、升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間為90分鐘。
熱風循環(huán)烘箱產(chǎn)品概述
熱風循環(huán)烘箱經(jīng)過多次升級換代已達到了國內(nèi)外先進水平。CT系列熱風循環(huán)烘箱為第一代產(chǎn)品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，形成了CT-C系列熱風循環(huán)烘箱，該系列熱風循環(huán)烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達70%左右，CT-C系列熱風循環(huán)烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸取?br />
本系列烘箱的大特點是部分熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)，整個循環(huán)過程為封閉式，從而增強了傳熱，節(jié)約了能源。熱風循環(huán)烘箱實物照片CT、CT-C系列熱風循環(huán)烘箱屬通用型干燥設(shè)備，適應面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。
二、使用溫度，蒸汽加熱50-140℃，最高150℃。
三、用電、遠紅外溫度50-500℃。
四、備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇。
五、常用蒸汽壓力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用電加熱，按Ⅰ型計算15kw，實用5-8w/h。
七、特殊要求在定貨時說明。
八、非標烘箱價格面議。
九、熱風循環(huán)烘箱使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。
十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換。
十一、烘盤尺寸：450×640×45（mm）
設(shè)備特點
熱風循環(huán)烘箱適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。
大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。
利用強制通風作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、導熱油、電、熱水、遠紅外等，選擇廣泛。
熱風循環(huán)烘箱溫度適應范圍廣，根據(jù)用戶要求，可達常溫至350℃。
熱風循環(huán)烘箱整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便。
