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布袋除塵器出現(xiàn)故障的緣由是因?yàn)椴僮鳌⒈Ｗo(hù)、規(guī)劃制作等幾個(gè)方面的緣由，情況也非常的雜亂，可是需求留意的幾個(gè)重要地方對防止和削減布袋除塵器毛病的發(fā)作的機(jī)率也是有用的。除塵效率高，但它在長期使用過程中也難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面志新環(huán)保廠家就為大家介紹布袋除塵器在長期運(yùn)營中容易出現(xiàn)的問題及解決方法：
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
2、布袋除塵器電磁脈沖閥或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：
（1）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。
（2）電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施：
（1）打開儲氣罐上的排水閥，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。
（2）更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過長，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。
（3）更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長時(shí)間、高頻率使用，彈簧彈力會(huì)減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。
（4）更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。
