產(chǎn)品詳情
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葉輪的原料為高鉻鑄鐵,產(chǎn)品技能要求比較嚴厲,不允許有冒口缺陷,熱處理后硬度>58HRC。 原鑄造工藝計劃 1)造型設備選用10t/h接連混砂機,堿酚醛樹脂砂造型。 2)分型面選在護板中間部位,容貌分型不分模,做成形底板,廣泛尺寸為1200mm×1200mm。 (3)原料為KmTBCr26,鑄件線收縮率取2%,開放式澆注體系。根據(jù)鑄件大小及形狀,選定了一個由鐵液進入直澆道再經(jīng)橫澆道后由側冒口引入鑄件的澆注體系,側冒口壓力角≥10°,高 度取300mm。 澆 注 溫 度 控 制 在1370~1390℃,澆注重量約為250kg,澆注后48h后打箱。 鑄件清理去冒口及披縫后進行淬火+回火。 開裂原因分析通常鑄件開裂原因首要有鐵液化學成分超支和鑄造缺陷。
產(chǎn)品概述:
ZJ型渣漿泵為臥式、單級、單吸、懸臂離心式渣漿泵。該泵具有結構合理,效率高,運行可靠和維護維修方便等特點??蓮V泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有腐蝕性固體顆粒的渣漿。
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臥式渣漿泵產(chǎn)品特色:臥式渣漿泵選用機械密封,絕大多數(shù)零件能夠互換,進步運用年限。操作簡略,維護便當;此外,臥式渣漿泵機器作業(yè)噪音低,震動小;結實經(jīng)用,運用壽數(shù)長,流 道寬闊,耐腐蝕性能好。 臥式渣漿泵產(chǎn)品使用:臥式渣漿泵用于運送礦漿或其它重介質液態(tài)加劇劑,礦漿濃度為50%。系冶金、礦山、煤炭、修建等部分運送礦、泥沙、灰渣不可缺少的設備。首要用于選礦 廠運送精礦漿和排尾礦。
在允許的工作壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用。該泵允許工作壓力不超過3.6Mpa。jdhuiquan6.18
型號意義:
例如:150ZJ-740
150:排出口直徑(mm)
Z:渣漿泵
740:葉輪直徑(mm)
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某金屬選礦廠采用了16臺渣漿泵,分別4臺一組,在渣漿泵現(xiàn)場安裝好后,試運行發(fā)現(xiàn),所有泵都不上水,又趕緊拆下來檢查,發(fā)現(xiàn)不是泵本身的問題,也沒有發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,后又找選型單位人員一起來重新核算裝置揚程和泵的揚程,才知道是泵的揚程過高導致的,致使泵的工況點跑到了大流量允許區(qū)以外,造成了汽蝕,并且進口閥門結構也不匹配,所以根本無法工作。
●結構特點:
ZJ渣漿泵,除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。
1、ZJ渣漿泵軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。(1)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數(shù). (2)填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。(3)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點。
2、ZJ渣漿泵泵頭部分:為雙泵殼結構,即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,渣漿泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉。
3、傳動部分:Zj渣漿泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動,軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承,組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷,軸承采用稀油潤滑,軸承體兩端有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進入軸承,Zj渣漿泵在軸承體設有兩個膠管接頭,可與水源接通,對軸承室進行冷卻,因此可在較高的環(huán)境溫度下工作,保證軸承安全運行,具有較高的壽命.
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