產(chǎn)品詳情
膜分離技術(shù)在檸檬酸發(fā)酵中的應(yīng)用十分重要，特別是對于檸檬酸生產(chǎn)的新工藝，無論是離交還是色譜分離，膜分離技術(shù)對發(fā)酵液進(jìn)行澄清過濾都是至關(guān)重要的預(yù)處理步驟。因?yàn)闊o論是離子交換法還是色譜分離法，都需要經(jīng)過良好預(yù)處理的料液通過樹脂柱，否則檸檬酸料液中的一些固體懸浮物及大分子蛋白，會影響熟知的工作效率，且容易導(dǎo)致樹脂柱結(jié)柱。頻繁反洗不僅損失生產(chǎn)效率，而且耗水量巨大導(dǎo)致廢水較多。
檸檬酸發(fā)酵法工藝：
大體工藝為將蔗糖等發(fā)酵為檸檬酸溶液，該溶液可溶性雜質(zhì)含量太高，傳統(tǒng)工藝采用板框過濾后，用石灰中和生成檸檬酸鈣沉淀，分離沉淀，高溫水洗沉淀后，用硫酸酸解沉淀得到硫酸鈣及粗檸檬酸，再經(jīng)過脫色、離子交換、減壓濃縮、結(jié)晶、干燥等工序得到成品檸檬酸。
存在問題：
1、板框過濾精度低，除雜效果差，濾液含大量有機(jī)雜質(zhì)，導(dǎo)致中和后的廢液中BOD含量高，處理成本高；
2、含雜質(zhì)太多的濾液中和時石灰消耗大，導(dǎo)致后續(xù)硫酸用量大，產(chǎn)生的廢石膏量大；
3、檸檬酸鈣夾帶吸附大量雜質(zhì)，后續(xù)洗滌負(fù)擔(dān)重，洗滌廢液量大；
4、長時間的洗滌導(dǎo)致檸檬酸損耗大，收率低。
膜分離技術(shù)在檸檬酸發(fā)酵液處理過程中的應(yīng)用，主要有兩個方面，一是直接用于處理檸檬酸發(fā)酵液，二是用作檸檬酸發(fā)酵液的復(fù)濾。
????超濾技術(shù)作為檸檬酸分離提取的預(yù)處理技術(shù)之一，是近幾年才出現(xiàn)的一種新方法。是一種簡單的物理篩分過程。用來除去和分離濾液中的蛋白質(zhì)、糖類、色素等雜志。此方法的關(guān)鍵在于選擇抗氧化性、耐酸性較好的超濾膜，如聚礬類膜。
超濾法提取檸檬酸得工藝流程
檸檬酸發(fā)酵液預(yù)處理→超濾→結(jié)晶→離心分離的母液→干燥→成品
采用超濾技術(shù)提取方法，不使用任何有害物質(zhì)，無廢棄物產(chǎn)生，而且實(shí)施簡便，容易實(shí)現(xiàn)自動化，應(yīng)該說實(shí)現(xiàn)了檸檬酸得清潔化生產(chǎn)。
膜分離過濾檸檬酸發(fā)酵液，在分子水平徹底除去發(fā)酵液中的大分子蛋白、膠體、菌體、多糖等雜質(zhì)，濾液澄清度高，檸檬酸純度高，有利于后續(xù)污水的控制及提高產(chǎn)品品質(zhì)、收率。此外還有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、膜設(shè)備在常溫下運(yùn)行，節(jié)約能耗的同時不破壞產(chǎn)品中的有效成分。
2、過濾收率較傳統(tǒng)方法高，極大的提高了產(chǎn)品的收率。
3、由于雜質(zhì)大部分去除，中和效果好，中和需要的CaCO3用量減少，從而減少后續(xù)工藝中H2SO4的用量，減少產(chǎn)生的廢渣CaSO4的量。
4、中和廢液及洗糖廢水中的有機(jī)雜質(zhì)含量減少，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)。
5、由于檸檬酸鈣夾帶雜質(zhì)減少，故洗糖水量降低，可以減少由于洗糖水溶解檸檬酸鈣造成的產(chǎn)品損失，提高產(chǎn)品收得率。
? ? ? ?6、由于濾液質(zhì)量高有利于最終產(chǎn)品質(zhì)量中易炭化物指標(biāo)以及機(jī)械雜質(zhì)指標(biāo)的控制。
博納技術(shù)優(yōu)勢:
1. 獨(dú)立完成多個國內(nèi)外膜設(shè)備項(xiàng)目工程，經(jīng)驗(yàn)豐富;
2. 擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師，有著多年的技術(shù)開發(fā)和工程實(shí)踐；
3. 專業(yè)提供技術(shù)支持，可上門指導(dǎo)安裝調(diào)試;
4. 完善的客服體系，定期回訪，設(shè)備質(zhì)量有保障;
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