產(chǎn)品詳情
南京45號鋼板45#圓鋼
直徑10mm的45鋼亞溫淬火后硬度不均勻,對其硬度、化學(xué)成分及顯微組織進(jìn)行分析。結(jié)果表明:45鋼淬火硬度不均勻的原因是由于淬火時工件相互疊壓,影響了工件的冷卻速度,導(dǎo)致亞溫淬火后的顯微組織中除馬氏體外還出現(xiàn)大量的塊狀鐵素體、屈氏體和索氏體。
提出了一種基于斜軋?jiān)淼膲K體超細(xì)晶棒材劇烈塑性變形（SPD）成形法,稱為3D-SPD法:利用特殊曲面錐形軋輥及導(dǎo)板,坯料從軋輥直徑大端咬入,采用超大送進(jìn)角及徑縮率等變形參數(shù),構(gòu)建了劇烈扭轉(zhuǎn)壓縮復(fù)合變形區(qū),單位成形載荷為兆帕級,可實(shí)現(xiàn)塊體等效應(yīng)變大于6.5的SPD。建立了基于Oyane損傷準(zhǔn)則的裂紋萌生控制模型,通過對不同變形條件下軋件心部損傷值的優(yōu)化,有效抑制了Mannesmann效應(yīng)（ME）,避免了裂紋的萌生。理論及實(shí)驗(yàn)證明:當(dāng)輥面錐角5°、送進(jìn)角24°、徑縮率50%、溫度700℃、橢圓度系數(shù)1.02以及軋輥轉(zhuǎn)速40 r/min時,采用單道次軋制方式,可將直徑50 mm的45鋼軋制為直徑25 mm的超細(xì)晶棒材,平均晶粒尺寸從46μm細(xì)化至約1μm,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別提升46%和42%。
為了實(shí)現(xiàn)高硬度高性能合金涂層,試驗(yàn)采用激光熔覆技術(shù)在45#鋼表面上取得FeNiMoCoCrTi高熵合金涂層,并在熔覆過程中運(yùn)用正交試驗(yàn)法對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,利用數(shù)學(xué)極差與方差相結(jié)合分析法對所測得各個參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理與歸納,獲得佳工藝參數(shù)組合,同時對所得涂層進(jìn)行XRD物相分析與硬度測試。研究結(jié)果表明:影響涂層硬度與性能的最主要的因素是激光功率和掃描速度,而離焦量主要影響涂層硬度。工藝參數(shù)首選組合是激光功率3000W、掃描速度0.015m/s、離焦量50mm,熔覆層的主要相組成為FCC+BCC+Simplecubic1+Simplecubic2+Simplecubic3+Laves相。
