產(chǎn)品詳情
軋鋼塑燒板除塵器技術：
鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染， 操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統(tǒng),使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動調(diào)節(jié)閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。
精軋機排煙除塵系統(tǒng)共有多個除塵點，每點設計風量為10000-60000m3/h，除塵系統(tǒng)流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經(jīng)管道進入除塵器內(nèi)，通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風機、消聲器后，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機，回轉(zhuǎn)卸灰閥排出，由統(tǒng)一回收處理。
塑燒板除塵器、風機、消聲器等設置在機房內(nèi)，機房設計檢修電動葫蘆（工廠設計考慮）。除塵系統(tǒng)在電氣控制室中進行監(jiān)測、顯示、控制和操作，并在現(xiàn)場設置機旁操作箱，以便調(diào)試維修。隨著粉體處理技術的發(fā)展，對回收和捕集粉塵要求也 為嚴格。由于微細粉塵，特別是5ｕｍ以下的粉塵對人體健康危害大，在這種情況下，對于除塵器就會提出很高的要求，這就要求除塵器具有捕集微塵效率高、體積小、維修保養(yǎng)方便、使用壽命長等特點。塑燒板除塵器就是滿足這些要求研制而成的新一代除塵器。塑燒板除塵器具有體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的 優(yōu)點，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合。
鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染， 操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統(tǒng),使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動調(diào)節(jié)閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。
精軋機排煙除塵系統(tǒng)共有多個除塵點，每點設計風量為10000-60000m3/h，除塵系統(tǒng)流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經(jīng)管道進入除塵器內(nèi)，通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風機、消聲器后，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機，回轉(zhuǎn)卸灰閥排出，由統(tǒng)一回收處理。
塑燒板除塵器、風機、消聲器等設置在機房內(nèi)，機房設計檢修電動葫蘆（工廠設計考慮）。除塵系統(tǒng)在電氣控制室中進行監(jiān)測、顯示、控制和操作，并在現(xiàn)場設置機旁操作箱，以便調(diào)試維修。隨著粉體處理技術的發(fā)展，對回收和捕集粉塵要求也 為嚴格。由于微細粉塵，特別是5ｕｍ以下的粉塵對人體健康危害大，在這種情況下，對于除塵器就會提出很高的要求，這就要求除塵器具有捕集微塵效率高、體積小、維修保養(yǎng)方便、使用壽命長等特點。塑燒板除塵器就是滿足這些要求研制而成的新一代除塵器。塑燒板除塵器具有體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的 優(yōu)點，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合。
