產(chǎn)品詳情
超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進(jìn)行超聲波探傷，*常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接收信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測*主要的應(yīng)用是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。
按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點等，可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種射線檢測方法。
射線檢測適用于絕大多數(shù)材質(zhì)和產(chǎn)品形式，如焊件、鑄件、復(fù)合材料等。射線檢測膠片對材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可生成缺陷的直觀圖像，定性定量準(zhǔn)確，檢測結(jié)果直接記錄，并可長期保存。對體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當(dāng)，則比較容易漏檢。射線檢測的局限性還在于成本很高，且射線對人體有害。
管道探傷檢測領(lǐng)域，一般來說，RT（射線）,UT（超聲）一般用來檢測焊接接頭內(nèi)部缺陷，MT（磁粉）,PT（滲透）,ET（渦流）用來檢測材料表面或者近表面缺陷。
一：RT（射線）很強大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。而且放射源要保存好，保存好，保存好！
二 ：UT（超聲）木有底片，在講究資料完備的中國工程建設(shè)行業(yè)，其應(yīng)用廣泛性不如RT。有個片子出了問題隨時可以查你嘛！當(dāng)然，復(fù)雜構(gòu)件也不好用，道理你懂的。
三：PT（滲透）不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來了。但對于鋼鐵，還是很適合的。
四：MT（磁粉）不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性，無法觀察。
五：ET（渦流）只適用于導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的檢測，便于高速自動化。常用于鋼管的制造過程檢測。施工現(xiàn)場一般看不到它。
