產(chǎn)品詳情
磁粉檢測原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。
用途：檢測鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。
優(yōu)點：操作方便，簡單，靈敏度髙，速度快。
局限性：僅限于鐵磁性材料，對非鐵磁性材料不適用，探傷前需對工件先進行清潔，涂層若太厚容易引起假顯示，某些應(yīng)用需要在探傷之后對工件進行退磁處理，且缺陷深度難以確定。
滲透檢測
滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測。
用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。
優(yōu)點：使用于所有材料；設(shè)備輕便且投資不大；探傷方便，結(jié)果容易理解。
局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導(dǎo)致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。
無損檢測的特點：
1、非破壞性
在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態(tài)性
無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。
4、嚴格性
首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。
5、檢驗結(jié)果的分歧性
不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。
用途：檢測鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。
優(yōu)點：操作方便，簡單，靈敏度髙，速度快。
局限性：僅限于鐵磁性材料，對非鐵磁性材料不適用，探傷前需對工件先進行清潔，涂層若太厚容易引起假顯示，某些應(yīng)用需要在探傷之后對工件進行退磁處理，且缺陷深度難以確定。
滲透檢測
滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測。
用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。
優(yōu)點：使用于所有材料；設(shè)備輕便且投資不大；探傷方便，結(jié)果容易理解。
局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導(dǎo)致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。
無損檢測的特點：
1、非破壞性
在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態(tài)性
無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。
4、嚴格性
首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。
5、檢驗結(jié)果的分歧性
不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。
