產(chǎn)品詳情
射線檢測技術(shù):
radiographic testing;RT
是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。
射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減,利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。
射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。
射線對人體是有害的。探傷作業(yè)時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,應(yīng)采取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數(shù)萬伏乃至數(shù)十萬伏,作業(yè)時應(yīng)注意高壓的危險。
射線探傷(x、γ)方法(RT)
工業(yè)上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測,同X線透視類似。射線穿過材料到達底片,會使底片均勻感光;如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷,將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀,還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成,可以通過所加電壓,電流來調(diào)節(jié)x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發(fā),強度不能調(diào)節(jié),只隨時間成指數(shù)倍減小。
射線探傷要用放射源發(fā)出射線,對人的傷害極大,操作不慎會導(dǎo)致人員受到輻射,患白血病的概率增加。操作人員應(yīng)穿好防護服,并注意放射源的妥善保存。
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場,從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實現(xiàn)了磁粉探傷。
磁粉檢測技術(shù):
對被檢工件進行磁化后,利用工件表面漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象,來判斷工件有無缺陷的一種方法。不適用于非鐵磁性材料。
磁粉檢測原理
鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。 磁粉檢測定義 磁粉檢測(Magnetic Particle Testing,縮寫符號為MT),又稱磁粉檢驗或磁粉探傷,屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。[1]
磁粉檢測特點
磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上,所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸,并可大致確定其性質(zhì)。
磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續(xù)寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法,磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響,能檢測出工件各個方向的缺陷。