產(chǎn)品詳情
在無損檢測技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)過三個(gè)名稱：無損探傷、無損檢測、無損評價(jià)。一般認(rèn)為這三個(gè)名稱體現(xiàn)了無損檢測發(fā)展的三個(gè)階段，其中無損探傷是早期階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測工件的一些其他信息，例如工件結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等；無損評價(jià)涵蓋更廣，它不僅僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、位置，它還要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域知識，對工件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面的評價(jià)。
超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測是開發(fā)較早，應(yīng)用廣泛的探測缺陷的方法，稱為四大常規(guī)檢測方法。
到目前為止，這四種方法仍是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢測和在用檢測最常用的無損檢測方法。其中超聲波檢測和射線檢測主要用于內(nèi)部探測工件內(nèi)部缺陷，磁粉檢測、滲透檢測主要用于探測工件表面缺陷。其他用于承壓類特種設(shè)備的無損檢測方法有渦流檢測、聲發(fā)射檢測等。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，社會對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠的要求越來越高。由于無損檢測技術(shù)具有不破壞工件，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前，無損檢測技術(shù)不僅應(yīng)用于承壓類特種設(shè)備的制造檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)，而且在國內(nèi)許多行業(yè)和部門如機(jī)械、石油、化工、冶金、電力、航空、建筑等都得到廣泛應(yīng)用。
在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無損檢測要點(diǎn)
1.表面無損檢測重點(diǎn)部位
(1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可以情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測。
(2)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。
(3)絕熱層破損或可能滲人雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測。
(4)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測。
(5)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。
2.超聲波或射線檢測應(yīng)用原則
對GC1、GC2級管道的焊接接頭，一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。
GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線抽查。
超聲波或射線檢測抽查的比例按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.超聲波或射線檢測重點(diǎn)部位
(1)制造。安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭。
(2)表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。
(3)錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭。
(4)異種鋼焊接接頭。
(5)支吊架損壞部位附加的管道焊接接頭。
(6)泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭。
(7)使用中發(fā)生泄露的部位附加的焊接接頭。
(8)硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭。
(9)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。
