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今天我們來說說304不銹鋼工業(yè)管常用的無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測四種。不同的無損檢測方法應按相應的技術標準要求進行檢測和結果評定。無損檢測用儀器、設備的性能應定期檢測合格,管道無損檢測結果應準確、完整,并由相應責任人員簽字認可。
在壓力容器的檢測中,應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
射線照相法
用X射線或γ射線穿透試件,探測缺陷,并通過膠片記錄。
成像原理:眾所周知,X射線和γ射線具有很強的穿透能力,照在物體上時,僅僅會有一部分能量被物體吸收掉,大部分可以透過物體,該測試正是利用這一特性,即到達膠片上射線的量的差異,形成黑白不同的影像。
密度高的地方,射線被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射線被吸收的少,照片上呈黑影。
檢測范圍:檢測焊縫內部埋藏的缺陷。
對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷,一般會用射線進行復檢。
對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。
對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當,容易漏檢。
適宜檢驗對接焊縫。
檢驗角焊縫效果較差。
不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射線檢測厚度較小的壓力容器,用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
特點:可以獲得缺陷的直觀圖像,定位準確。
檢測結果可直接記錄,可長期保存。
各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足,在制定檢驗方案時通??紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。無損檢測的優(yōu)點就是檢測時,不會損壞被檢對象的材質、結構。但是,無損檢測也有其自身的局限性,比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常,我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合,做出更準確的判斷。