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今天我們來說說304不銹鋼工業(yè)管常用的無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測四種。不同的無損檢測方法應按相應的技術標準要求進行檢測和結果評定。無損檢測用儀器、設備的性能應定期檢測合格，管道無損檢測結果應準確、完整，并由相應責任人員簽字認可。
在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
射線照相法
用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。
成像原理：眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。
密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。
檢測范圍：檢測焊縫內部埋藏的缺陷。
對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會用射線進行復檢。
對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。
對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。
適宜檢驗對接焊縫。
檢驗角焊縫效果較差。
不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。
檢測結果可直接記錄，可長期保存。
各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足，在制定檢驗方案時通?？紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。無損檢測的優(yōu)點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質、結構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合，做出更準確的判斷。
