產(chǎn)品詳情
壓力容器定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)；
外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過程中進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：
（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。
（2）檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。
（3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦。
（4）進(jìn)行安全附件檢查。
（5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。
（6）運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。
內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容有：
（1）外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
（2）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。
（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對(duì)其主要尺寸即可。對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測定。
（5）壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。
（6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。
（7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。
（8）焊縫埋藏缺陷檢查。
（9）安全附件檢查。
（10）緊固件檢查。
耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過程中進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：
（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。
（2）檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。
（3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦。
（4）進(jìn)行安全附件檢查。
（5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。
（6）運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。
內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容有：
（1）外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
（2）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。
（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對(duì)其主要尺寸即可。對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測定。
（5）壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。
（6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。
（7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。
（8）焊縫埋藏缺陷檢查。
（9）安全附件檢查。
（10）緊固件檢查。
耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
