產(chǎn)品詳情
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；
5．壓力容與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；
6．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
7．排放（疏水、排污）裝置；
8．安全附件檢查；
（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。
（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。
（3）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。
（4）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。
（5）進行安全附件檢查。
（6）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。
（7）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
內(nèi)外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內(nèi)容有：
（1）外部檢驗的全部項目。
（2）結(jié)構(gòu)檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。
（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)重點復核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對表面缺陷進行認真的檢查和測定。
（5）壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。
（6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。
（7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。
（8）焊縫埋藏缺陷檢查。
（9）安全附件檢查。
（10）緊固件檢查。
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
