產(chǎn)品詳情
（1）磁特性：具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力及低剩磁。
（2）粒度適當(dāng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2~10μm，最大粒度應(yīng)不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度應(yīng)不大于180μm。
（3）形狀，按一定比例的條形，球形和其它形狀的混合物。
（4）密度適中。
（2）粒度適當(dāng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2~10μm，最大粒度應(yīng)不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度應(yīng)不大于180μm。
（3）形狀，按一定比例的條形，球形和其它形狀的混合物。
（4）密度適中。
（5）識別度，指磁粉的光學(xué)性能，包括磁粉的顏色，熒光亮度及與工件表面顏色的對比度要大。
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。
磁粉探傷種類：
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。
