產(chǎn)品詳情
在進行超聲波檢測前，需要一些參考資料，包括：詳細的結(jié)構(gòu)圖紙、材質(zhì)、尺寸、形狀、位置、可接觸到的探測空間、裂紋最可能發(fā)生的位置和方向等。超聲波檢測時就要根據(jù)以上的資料來選擇適當(dāng)?shù)臋z測位置、儀器、探頭（頻率、尺寸、角度、波型）、參考試塊以及輔助工具等。
詳細的檢測步驟如圖2-13-1的方框流程圖所示。
1.“紙上談兵”
超聲波檢測有個最好的優(yōu)點是可以用實物1:1作圖預(yù)演示，“紙上談兵”的意思是指在圖紙上畫出主聲束掃描到裂紋源頭，先從裂紋的源頭位置向探頭的位置投射過去，看看能在什么位置和角度直接掃查到裂紋源頭，又或者需要利用底面和側(cè)面的反射來掃查裂紋（注意不要用擴散角，因為它是不可靠的）。
2.“三看”和“四換”
我把超聲波檢測掃查時通常遇到的三種情況用“三看”來表示。
當(dāng)超聲波能清楚的掃查到缺陷回波時稱為“看得見”；
當(dāng)缺陷回波與構(gòu)件本身輪廓回波混淆不清楚時稱為“看不清”；
當(dāng)缺陷與聲束平行或無法用主聲束掃查到的時候稱為“看不見”。
這是可以在紙上畫圖準確地顯示出來的，而且在實際檢測中也是這樣的情況，除了波型轉(zhuǎn)換回波和延遲回波外，以上三種狀況是可以直接作圖和估算出來的，“看得見”是我們最理想得到情況，在“看不清”和“看不見”缺陷的時候，我們決不可以不看！否則漏檢的裂紋就會引起大的事故！
用“四換”方法讓缺陷可以“看得見”，何為“四換”呢？
這就是“換位置”、“換角度”、“換方向”和“換方法”，從不同位置、角度、方向做超聲波掃查就可以解決零件內(nèi)部缺陷“看不清”和“看不見”的問題，對于表面形狀不規(guī)則引起的回波與小缺陷回波混淆不清時，換磁粉或者滲透檢測方法就可以輕易地解決超聲波檢測判斷的困難，再不行就換“腦袋”，換上有經(jīng)驗的人做，也是一種有效地方法。用這“四換”的方法就可以將缺陷變成“看得見”了。
這種簡化的比喻很容易讓人理解，事實上也就是這么回事，挺管用的。
3.對比試塊或參考試塊
作圖后需要用對比試塊或參考試塊來調(diào)校儀器的量程和靈敏度。
通常有三個方法做對比試塊
（1）照圖1 ：1加工試塊及加上人工缺陷：用相同級別的或者接近的材料通過機械加工制備對比試塊，仿真裂紋源頭的位置用線切割槽或鋸槽的方法仿真裂紋。
（2）用實物做對比試塊和加上人工缺陷：用完全一樣的實物做試塊，這樣的好處是同一材料，同一狀態(tài)，仿真裂紋源頭的位置用線切割槽或鋸槽的方法仿真裂紋。
（3）用有真實裂紋的實物作對比試塊：這是最好的情況，因為人工缺陷是無法百分之百仿真出真實裂紋的。
在完全沒有任何對比試塊時，只好用被檢測構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)來調(diào)校儀器，列如：端頭、油孔、臺階等，用做對比和調(diào)校靈敏度。
4.檢測表面的處理、檢測方法和“三重新”
接觸式超聲波檢測方法一般都要求把被檢測的表面打磨光滑，然后涂抹上耦合劑進行檢測。在服役的軸類零件多數(shù)是在軸的兩端頭平面進行檢測，有可接觸到的空間位置時也可以在軸的圓周面上使用橫波小折射角度斜探頭（列如45度）。
探頭的移動速度一定要慢，慢慢地旋轉(zhuǎn)和移動，當(dāng)遇到可疑回波時必須再次和慎重地進行重新調(diào)校儀器、重新測試和重新比較的“三重新”工作。在確定有裂紋后，需要時可拆卸或局部拆卸，用目視或其他NDT方法再驗證檢測結(jié)果。
值得注意的是作為NDT工作人員，如果漏檢就是失職，但是，如果沒有裂紋而你誤判為有裂紋時，客戶更加不放過你，而且以后再也不相信你了，這對NDT人員來說是相當(dāng)大的精神壓力，故在做檢測時務(wù)必小心慎重！
什么原因會造成疲勞失效呢？
疲勞失效的原因有時候是很簡單的，但有時候也可以很復(fù)雜，錯綜復(fù)雜的就更需要專家去做了，因為失效分析大多數(shù)是由大學(xué)里的博士、教授或?qū)I(yè)的失效分析師來做，需要高深的學(xué)問和技術(shù)，他們有很高的學(xué)歷、經(jīng)驗和先進的分析化驗儀器，可以全面地宏觀到微觀、從物理性質(zhì)到化學(xué)性質(zhì)、從設(shè)計到使用等進行一系列的分析和判斷，可以很準確地找出造成疲勞斷裂的原因，無論是上法庭打官司或者是提出改進設(shè)計制造方案，都具有法律效力的，所以有關(guān)失效分析的案例最好交由專家去做。
