產(chǎn)品詳情
焊接缺陷的分類
1，，按產(chǎn)生原因有：①結(jié)構(gòu)缺陷（構(gòu)造不連續(xù)、焊縫布置不良引起的應(yīng)力和變形、錯(cuò)邊）；②工藝缺陷（焊角尺寸不合適、余高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊）；③冶金缺陷（裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化）。
2，按性質(zhì)分有：①形狀缺陷；②未熔合未焊透；③固體夾雜；④孔穴；⑤裂紋（熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂）；⑥其它缺陷。
3，按在焊縫中的位置分有：①外部缺陷（焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴(yán)重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴(yán)重變形）；②內(nèi)部缺陷（氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋＜結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋＞、再熱裂紋、冷裂紋＜延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋＞、層狀撕裂、應(yīng)力腐蝕裂紋）；③組織缺陷（淬硬組織、氧化、疏松、其它組織＜如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現(xiàn)象，出現(xiàn)一些碳化物、氮化物等硬化相，以及嚴(yán)重偏析和焊縫弱化現(xiàn)象等問題＞）。
焊接缺陷檢驗(yàn)的常用方法
1，外觀檢驗(yàn)，通常就是靠肉眼觀測(cè)檢驗(yàn)，借助一些工具能大大提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，常用的工具有：焊縫檢驗(yàn)規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗(yàn)焊縫外部的缺陷。
2氣密性檢驗(yàn)，一般是對(duì)熔器、管道等須要對(duì)其進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求不同進(jìn)行不一樣的檢驗(yàn)。①沉水試驗(yàn)，將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗(yàn)，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹，全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。
3，煤油試驗(yàn)，它是利用煤油的強(qiáng)滲透能力，對(duì)焊縫致密性進(jìn)行檢驗(yàn)在焊縫一側(cè)（容器的外側(cè)）涂石灰水，石灰水干后再焊縫的另一側(cè)（容器的內(nèi)側(cè)）涂煤油，檢驗(yàn)白石灰上是否出現(xiàn)油斑。
4，壓力試驗(yàn)，也叫耐壓試驗(yàn)，它包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是通過對(duì)容器加壓（水壓或氣壓）到試驗(yàn)壓力，檢驗(yàn)其有無滲漏和保壓情況的檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力，否則不能保證容器的安全運(yùn)行。壓力試驗(yàn)用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小及有無滲漏現(xiàn)象。壓力試驗(yàn)一方面檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的致密性，另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)，當(dāng)充滿水同時(shí)完全排凈空氣后關(guān)閉水閥，再用高壓水泵對(duì)容器分級(jí)加壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗(yàn)焊縫有無水珠（滲漏），如果有說明有滲漏；檢驗(yàn)保壓情況，停止加壓后保壓5～10min，壓力應(yīng)無明顯下降。氣壓試驗(yàn)，采用高壓氣泵對(duì)容器進(jìn)行逐級(jí)升壓每升一級(jí)保壓一定時(shí)間，直至升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，用皂水檢查是否滲漏，并檢查保壓情況。
