產(chǎn)品詳情
檢測(cè)內(nèi)容 TESTING射線照相法（RT）是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。超聲波檢測(cè)（UT）原理：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。磁粉檢測(cè)（MT）原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。滲透檢測(cè)（PT）原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)及局限性：滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷），同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)TESTINGGB/T 3310—1999 銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T 4162—2008 鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T 5126—2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T 5193—2007 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T 5248—2008 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法GB/T 5777—2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T 6402—2008 鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T 7734—2004 復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)GB/T 7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 7736—2008 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)法GB/T 8361—2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法GB/T 8651—2002 金屬板材超聲波探傷方法GB/T 8652—1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 9443—2007 鑄鋼件滲透檢測(cè)GB/T 10121—2008 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T 11260—2008 圓鋼渦流探傷方法GB/T 11345—2013 焊縫無(wú)損檢測(cè)、超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/Tmdash;2007 鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法 詳情可咨詢客服或撥打全國(guó)咨詢熱線：羅經(jīng)理管道焊縫無(wú)損檢測(cè)，第三方超聲波探傷檢測(cè)
