產(chǎn)品詳情
吊鉤吊具無損檢測 吊鉤吊具磁粉檢測
一)、磁粉檢測適合范圍
根據(jù)招標(biāo)文件要求,本工程需要磁粉檢測的幾種情況:1)外觀發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí),應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測;2)外觀懷疑有裂紋時(shí),應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行磁粉檢測;3)設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定時(shí);4)發(fā)包人要求時(shí)。
二)、磁粉檢測技術(shù)方案
磁粉檢測應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)第8.2.7條及《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061-2007)要求。檢測步驟:
1. 磁粉檢測應(yīng)按照預(yù)處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。
2. 預(yù)處理應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理,清除監(jiān)測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物(油漆、油脂、涂料、焊接飛淺、氧化皮等);在對焊接進(jìn)行磁粉檢測時(shí),清理區(qū)域應(yīng)由焊縫向兩側(cè)母材方向各延伸20MM的范圍;
(2).根據(jù)工作表面的狀況、試件使用要求,選用油劑載液或水劑載液;
(3)根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求,確定用非熒光磁粉或熒光磁粉;
(4)根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。
3.磁化應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)磁化時(shí),磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直,與探傷面平行;
(2)當(dāng)無法確定缺陷方向或有多個(gè)方向的缺陷時(shí),應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)磁法或采用兩次不同方向的磁化方法.采用兩次不同方向的磁化時(shí),兩次磁化方向間應(yīng)垂直;
(3)檢測時(shí),應(yīng)先放置靈敏度試片在試件表面,檢測磁場強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確;
(4)用磁軛檢測時(shí),應(yīng)有覆蓋區(qū),磁軛每次移動(dòng)的覆蓋部分應(yīng)在10MM~20MM之間;
(5)用觸頭法檢測時(shí),每次磁化的長度宜為75MM~200MM;檢測過程中,應(yīng)保持觸頭端干凈,觸頭與被檢表面應(yīng)接觸良好,電極下宜采用襯墊;
(6)傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源,移去時(shí)應(yīng)先斷開電源。
4.在施加磁懸液時(shí),可先噴灑一遍磁懸液使被測部位表面濕潤,在磁化時(shí)再次噴灑磁懸液。磁懸液宜噴灑在行進(jìn)方向的前方,磁化應(yīng)一直持續(xù)到磁粉施加完成為止,形成的磁痕不應(yīng)被流動(dòng)的液體所破壞。
5.磁痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行;
(1)磁痕的觀察應(yīng)在磁懸液施加形成磁痕后立即進(jìn)行;
(2)采用非熒光磁粉時(shí),應(yīng)在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察(觀察面亮度應(yīng)大于500LX);采用熒光磁粉時(shí),應(yīng)使用符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.8條規(guī)定的黑光燈裝置,并應(yīng)在能識別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察(觀察面亮度應(yīng)小于20LX);
(3)應(yīng)對磁痕進(jìn)行分析判斷,區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕;
(4)可采用照相、繪圖等方法記錄缺陷的磁痕。
6. 檢測完成后,應(yīng)按下列要求進(jìn)行后處理:
(1)被測試件因剩磁而影響使用時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁;
(2)對被測部位表面應(yīng)清除磁粉,并清洗干凈,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。