產(chǎn)品詳情
吊鉤吊具無損檢測 吊鉤吊具磁粉檢測
一）、磁粉檢測適合范圍
根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程需要磁粉檢測的幾種情況：1）外觀發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測；2）外觀懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行磁粉檢測；3）設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定時(shí)；4）發(fā)包人要求時(shí)。
二）、磁粉檢測技術(shù)方案
磁粉檢測應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）第8.2.7條及《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061-2007）要求。檢測步驟：
1. 磁粉檢測應(yīng)按照預(yù)處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。
2. 預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：
（1）應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理，清除監(jiān)測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物（油漆、油脂、涂料、焊接飛淺、氧化皮等）；在對焊接進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，清理區(qū)域應(yīng)由焊縫向兩側(cè)母材方向各延伸20MM的范圍；
（2）.根據(jù)工作表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；
（3）根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉；
（4）根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。
3.磁化應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）磁化時(shí)，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行；
（2）當(dāng)無法確定缺陷方向或有多個(gè)方向的缺陷時(shí)，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)磁法或采用兩次不同方向的磁化方法.采用兩次不同方向的磁化時(shí)，兩次磁化方向間應(yīng)垂直；
（3）檢測時(shí)，應(yīng)先放置靈敏度試片在試件表面，檢測磁場強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確；
（4）用磁軛檢測時(shí)，應(yīng)有覆蓋區(qū)，磁軛每次移動(dòng)的覆蓋部分應(yīng)在10MM~20MM之間；
（5）用觸頭法檢測時(shí)，每次磁化的長度宜為75MM~200MM；檢測過程中，應(yīng)保持觸頭端干凈，觸頭與被檢表面應(yīng)接觸良好，電極下宜采用襯墊；
（6）傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源，移去時(shí)應(yīng)先斷開電源。
4.在施加磁懸液時(shí)，可先噴灑一遍磁懸液使被測部位表面濕潤，在磁化時(shí)再次噴灑磁懸液。磁懸液宜噴灑在行進(jìn)方向的前方，磁化應(yīng)一直持續(xù)到磁粉施加完成為止，形成的磁痕不應(yīng)被流動(dòng)的液體所破壞。
5.磁痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行；
（1）磁痕的觀察應(yīng)在磁懸液施加形成磁痕后立即進(jìn)行；
（2）采用非熒光磁粉時(shí)，應(yīng)在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察（觀察面亮度應(yīng)大于500LX）；采用熒光磁粉時(shí)，應(yīng)使用符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.8條規(guī)定的黑光燈裝置，并應(yīng)在能識別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察（觀察面亮度應(yīng)小于20LX）；
（3）應(yīng)對磁痕進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
（4）可采用照相、繪圖等方法記錄缺陷的磁痕。
6. 檢測完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行后處理:
（1）被測試件因剩磁而影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁；
（2）對被測部位表面應(yīng)清除磁粉，并清洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
