產品詳情
隨著經濟發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對肉類加工產品等副食品的需求量日益增多，由此而產生的相應加工廢水總量遞增，成分變率增大。由于肉類加工廢水中含有大量有機物、高濃度油脂以及各種致病菌，因此必須經過預處理，再送入污水處理中心進行終處理，出水經檢測達標后才能排放，如果未經上述處理過程而直接排放，勢必造成環(huán)境水體的嚴重污染而引發(fā)水環(huán)境安全危機。當前，肉類副食品加工行業(yè)所產生的大量廢水，已成為我國的有機污染源之一。
肉制品污水來源：
1）蒸煮廢水：項目生產鹵肉制品過程中需進行兩次蒸煮，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。
2）沖洗廢水：項目沖洗廢水主要為地面、設備沖刷水和肉質品解凍水等，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。
針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統(tǒng)存在的問題，目前，研究與實踐多以生物法復合工藝為主，化學法廢水處理工藝大多應用于低濃度肉類加工原水處理或作為高濃度肉類加工廢水前處理階段，如利用改性膨潤土作為水處理劑的應用。
肉類加工廢水是以有機污染為特征，廢水中伴隨多種污染物質，且不同肉類加工企業(yè)實際所產生的污染物成分、濃度、COD、BOD5、SS、雜質等污染指標都存在很大差異，單一處理工藝很難達到處理預肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，后續(xù)設備的正常運行。采用生化處理工藝。
生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩(wěn)定處理。
厭氧池出水自流缺氧池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反映。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份成份在此能得到程度的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脫氮藥劑進行混合反應，然后流入斜管沉淀池進行固液分離，主要沉降生化池中脫落的生物膜及部分細小的懸浮物質。斜管沉淀池利用淺層原理，采用異向流斜管沉淀池形式，具有停留時間短，沉淀效率高，占地面積省，維護工作量少等優(yōu)點。
生化處理工藝簡述：
屠宰及肉制品加工廢水中除有機物濃度和懸浮物、油脂等含量高，氨氮超標也較難處理，因此處理工藝中設置好氧—缺氧—厭氧的交替運行環(huán)境達到硝化—反硝化的脫氮效果。
水解酸化的作用以破壞難生物降解的大分子結構為主，把需要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內代謝的不溶性大分子物質，轉化為微生物可以直接攝取的溶解性小分子有機物質，并適當改善廢水的可生物降解功能。
A/DAT-IAT具有A/O法和SBR法兩者的優(yōu)點，可實現厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)，對屠宰及肉制品加工廢水具有良好的處理效果。該系統(tǒng)連續(xù)進水、連續(xù)-間歇曝氣，避免了進水控制繁瑣，提高了反應池的利用率，節(jié)約了成本，既有傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)性和高效性，又具有SBR法的靈活性。
A/DAT-IAT運行分為進水、反應、沉淀、排水、閑置五個階段，污泥回流系統(tǒng)為外回流、內回流兩種方式。采用流離生化技術作為污水處理的終端工藝，在屠宰及肉制品加工廢水處理中尚屬。流離球在運行過程中產生好氧、兼氧、厭氧的多變環(huán)境，生物膜附著在流離球表面，吸附水中的微生物，從而達到凈水的目的。
