產(chǎn)品詳情
克孜勒空心光軸定尺
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
生產(chǎn)情況對(duì)比分析，1號(hào)爐渣精粉收得率114%，2號(hào)爐渣精粉收得率133.4%，每爐多出鋼水(坯)量，大于增鐵量，不符合理論。分析認(rèn)為：加渣精粉后，加礦石量減少，噴濺減輕，可能與鋼水收得率增加有關(guān)；實(shí)際渣精粉含鐵量高于化驗(yàn)量，且增量不多符合實(shí)際。生產(chǎn)對(duì)比分析，渣精粉對(duì)鋼產(chǎn)量的影響：1號(hào)爐平均每爐加礦石297.78kg，折（Fe）量為178.7kg，加渣精粉后平均每爐加礦石145.2kg，折（Fe）量為87.12kg，每爐凈增（Fe）量為：114.12kg。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過(guò)程中所排出的廢渣，是煉鋼生產(chǎn)所帶來(lái)的必然產(chǎn)物。目前我國(guó)每年鋼渣排放量約8000萬(wàn)t，僅鞍鋼2010年排放量就達(dá)到280萬(wàn)t。鋼渣除部分提取含鐵物料外，大部分被堆放閑置，既污染周?chē)h(huán)境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用鋼渣是鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。鞍山鋼鐵集團(tuán)礦渣開(kāi)發(fā)公司與國(guó)內(nèi)研究院所合作，于2008年在鞍鋼鲅魚(yú)圈鋼廠建成了條熔融鋼渣熱悶生產(chǎn)線(xiàn)，其熔融鋼渣直接熱悶的創(chuàng)新工藝是對(duì)原有的傳統(tǒng)悶渣方式的一次根本性變革。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過(guò)程中所排出的廢渣，是煉鋼生產(chǎn)所帶來(lái)的必然產(chǎn)物。目前我國(guó)每年鋼渣排放量約8000萬(wàn)t，僅鞍鋼2010年排放量就達(dá)到280萬(wàn)t。鋼渣除部分提取含鐵物料外，大部分被堆放閑置，既污染周?chē)h(huán)境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用鋼渣是鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。鞍山鋼鐵集團(tuán)礦渣開(kāi)發(fā)公司與國(guó)內(nèi)研究院所合作，于2008年在鞍鋼鲅魚(yú)圈鋼廠建成了條熔融鋼渣熱悶生產(chǎn)線(xiàn)，其熔融鋼渣直接熱悶的創(chuàng)新工藝是對(duì)原有的傳統(tǒng)悶渣方式的一次根本性變革。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
克孜勒空心光軸定尺原礦礦物組成，見(jiàn)表2。從表2可見(jiàn)，礦石主要金屬礦物為磁鐵礦、赤鐵礦、假象赤鐵礦，此3類(lèi)礦物是工藝研究回收的目的礦物。另有褐鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦，因在礦物組成中所占比例較小，回收后有些對(duì)鐵精礦品位有一定降低影響，所以可不作為主要目的金屬礦物回收。鐵礦物嵌布粒度特性。祁東境內(nèi)鐵礦石屬典型微細(xì)粒嵌布難選礦石，確定礦石中鐵礦物粒度組成及其分布特點(diǎn)，有利于確定合理磨礦細(xì)度和制定合理的選礦工藝流程。
將一段試樣放置在一對(duì)平行板之間，施加一恒定的力，持續(xù)1h。計(jì)算管材在給定的時(shí)間間隔內(nèi)的變形，將變形與時(shí)間的數(shù)據(jù)用二乘法進(jìn)行線(xiàn)性回歸分析，由形變與時(shí)間的回歸曲線(xiàn)外推管材兩年的形變，終計(jì)算蠕變比率。利用外推管材兩年時(shí)的形變計(jì)算蠕變比率，主要是因?yàn)槁竦厮芰瞎艿涝诼裨O(shè)后兩年內(nèi)的實(shí)際變形已達(dá)到總變形量的9%~95%。2試驗(yàn)方法：試驗(yàn)設(shè)備及試樣與環(huán)剛度測(cè)試時(shí)相同，將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上，下落上鋼板直到它接觸到試樣頂部，施加一個(gè)預(yù)載荷F以抵消上鋼板的重量。
克孜勒空心光軸定尺原礦礦物組成，見(jiàn)表2。從表2可見(jiàn)，礦石主要金屬礦物為磁鐵礦、赤鐵礦、假象赤鐵礦，此3類(lèi)礦物是工藝研究回收的目的礦物。另有褐鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦，因在礦物組成中所占比例較小，回收后有些對(duì)鐵精礦品位有一定降低影響，所以可不作為主要目的金屬礦物回收。鐵礦物嵌布粒度特性。祁東境內(nèi)鐵礦石屬典型微細(xì)粒嵌布難選礦石，確定礦石中鐵礦物粒度組成及其分布特點(diǎn)，有利于確定合理磨礦細(xì)度和制定合理的選礦工藝流程。
將一段試樣放置在一對(duì)平行板之間，施加一恒定的力，持續(xù)1h。計(jì)算管材在給定的時(shí)間間隔內(nèi)的變形，將變形與時(shí)間的數(shù)據(jù)用二乘法進(jìn)行線(xiàn)性回歸分析，由形變與時(shí)間的回歸曲線(xiàn)外推管材兩年的形變，終計(jì)算蠕變比率。利用外推管材兩年時(shí)的形變計(jì)算蠕變比率，主要是因?yàn)槁竦厮芰瞎艿涝诼裨O(shè)后兩年內(nèi)的實(shí)際變形已達(dá)到總變形量的9%~95%。2試驗(yàn)方法：試驗(yàn)設(shè)備及試樣與環(huán)剛度測(cè)試時(shí)相同，將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上，下落上鋼板直到它接觸到試樣頂部，施加一個(gè)預(yù)載荷F以抵消上鋼板的重量。
