伊春##S355JR方矩管##S355JR方矩管近日價格

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如果說重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，制作問題主要體現(xiàn)在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產率方面的問題。輕型鋼結構的生產模式3..傳統(tǒng)的鋼結構生產模式傳統(tǒng)的鋼結構生產模式，焊接前必須組立。一般采用單機頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側焊縫，也要焊接兩次。2.博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結構的生產模式博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結構的生產模式，采用雙絲雙機頭、水平位置焊接，不需單獨組立，一次焊接成型。

山東海鼎鋼管有限公司【技術】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發(fā)的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環(huán)境服役的耐熱合金管的質量特性、技術要求以及生產的難點，開發(fā)保證產品質量的冶煉、軋管以及確保產品穩(wěn)定、性能優(yōu)良的耐熱合金無縫鋼管成套生產技術。針對生產的難點、關鍵工序，設計工藝技術措施，在冶煉過程中重點強調雜質元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規(guī)格和耐熱合金鋼變形特點，優(yōu)選軋管機組、優(yōu)化軋管工藝參數，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋?zhí)间摗皰炷ぁ钡奶幚砑夹g，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調整鋼管硬度，保證產品性能穩(wěn)定，滿足高溫臨氫環(huán)境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產工藝的系統(tǒng)研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規(guī)格的具有自主知識產權的成套專有技術。針對合金鋼管完全退火工藝發(fā)明的“二階連續(xù)退火”熱處理新工藝，能夠提高生產效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內表面氧化發(fā)明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質純凈度，優(yōu)化設計產品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環(huán)境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現(xiàn)了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據鋼管的不同規(guī)格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現(xiàn)了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產品應用推廣方面：國內對按ASTM A335 規(guī)范生產的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產技術，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產工藝技術，生產規(guī)格覆蓋φ89-φ610mm，技術居于國內水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內項目上大量使用，填補了國產耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現(xiàn)銷售收入15574.983 萬元。

   安全閥工作的可靠與否直接關系到設備及人身的安全，所以必須給予重視。安全閥常見故障原因分析及解決方法2.閥門漏泄在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。 

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采用SEM和TEM觀察熱連軋態(tài)、直接時效態(tài)和長期時效態(tài)及蠕變斷裂后的形貌，并進行蠕變機理分析。研究結果：熱連軋GH4169合金由尺寸較小的晶粒組成，并具有明顯的孿晶特征；HCR合金經直接時效后，晶粒尺寸無明顯變化，且大量細小相在合金中彌散析出，并具有孿晶特征；而長期時效態(tài)合金的晶粒和相都略有長大，同時有相、碳化物在合金中析出。HCR合金經直接時效后，大量細小相在晶內彌散析出，提高合金的蠕變抗力，是直接時效合金在660℃、700MPa條件下具有較長蠕變壽命的主要原因。