35#方矩管##35#方矩管

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通常扎制成型鋼、條鋼和鋼板作結(jié)構(gòu)件以及制造連桿、鍵、銷、簡(jiǎn)單機(jī)械上的齒輪、軸節(jié)等。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：同時(shí)保證鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能。其牌號(hào)是采用兩位數(shù)字表示的，表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分之幾。如45鋼表示鋼中含碳量為.45％；表示鋼中含碳量為.8％。若鋼中含錳量較高，須將錳元素標(biāo)出，如.45％C，Mn.7～1.％的鋼即45Mn。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)械零件。一般都要經(jīng)過(guò)熱處理以提高機(jī)械性能，根據(jù)含碳量不同，有不同的用途，81F鋼，塑性、韌性好，具有優(yōu)良的冷成型性能和焊接性能，常冷軋成薄板，用于制作儀表外殼、汽車和拖拉機(jī)上的冷沖壓件，如汽車車身，拖拉機(jī)駕駛室等；、25鋼用于制作尺寸較小、負(fù)荷較輕、表面要求耐磨、心部強(qiáng)度要求不高的滲碳零件，如活塞鋼、樣板等；、345鋼經(jīng)熱處理（淬火+高溫回火）后具有良好的綜合機(jī)械性能，即具有較高的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性，用于制作軸類零件；、65鋼熱處理（淬火+高溫回火）后具有高的彈性極限，常用作彈簧。碳素工具鋼：這類鋼的牌號(hào)是用“碳”或“T”字后附數(shù)字表示。數(shù)字表示鋼中平均含碳量的千分之幾。TT1分別表示鋼中平均含碳量為.8％和1.％的碳素工具鋼，若為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在鋼號(hào)后附以“A”字。如T12A。碳素工具鋼用于制造各種量具、刃具、模具等。碳素工具鋼經(jīng)熱處理（淬火+低溫回火）后具有高硬度，用于制造尺寸較小要求耐磨性的量具、刃具、模具等。TT7TT8T8MnA用于制造要求較高韌性、承受沖擊負(fù)荷的工具，如小型沖頭、鑿子、錘子等。

山東海鼎鋼管有限公司淺談船舶用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)的演變

        20世紀(jì)80年代初期，我國(guó)造船廠不僅要臨盆供內(nèi)河航運(yùn)的船舶，并且還欲望按國(guó)外船級(jí)社規(guī)范臨盆船舶。當(dāng)時(shí)，內(nèi)河航運(yùn)的船舶用管多采取我國(guó)鋼管廠制訂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或處所標(biāo)準(zhǔn)臨盆，如四川省制訂的川Q364《船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。各地船舶用管標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求不合、也不規(guī)范，影響了船舶工業(yè)的成長(zhǎng)。為知足用戶的需求，于1985年制訂了GB5312-1985《船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管》國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)，船舶考驗(yàn)局也制訂了ZC規(guī)范。隨后于1999年又制訂了GB/T5312-1999《船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管》，制(修)訂的國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)非等效采取了LR規(guī)范。如許，既進(jìn)步了標(biāo)準(zhǔn)程度，又使該標(biāo)準(zhǔn)與接軌。因?yàn)榇瑱z工作由船檢局改為船級(jí)社，是以，響應(yīng)的ZC船規(guī)就改為CCS規(guī)范。今朝，我國(guó)既能按國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)也能按CCS規(guī)范臨盆船舶用管。

       為了能直接采取國(guó)外船級(jí)社規(guī)范臨盆船舶用管，我國(guó)于1981年開(kāi)端按LR規(guī)范試臨盆。隨后又陸續(xù)接到其他船規(guī)的定單，促使船舶管臨盆企業(yè)賡續(xù)更新設(shè)備，加強(qiáng)臨盆治理，進(jìn)步船舶用管的質(zhì)量，申請(qǐng)解決船舶用管臨盆廠承認(rèn)。今朝，我國(guó)可按LR、LG、DNV、ASB、RINA等規(guī)范臨盆I、II、III級(jí)船舶用壓力管、鍋爐及過(guò)熱器管。

   神戶鋼鐵公司自從把MIDREX氣基直接還原煉鐵裝置引入卡塔爾煉鐵廠以來(lái)，在世界各地逐漸建設(shè)起了許多直接還原煉鐵裝置。此間，神戶鋼鐵公司一直在與MIDREX公司共同進(jìn)行著該領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)，其結(jié)果是，對(duì)強(qiáng)化工程技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力做出了很大貢獻(xiàn)，取得了一系列成果，即實(shí)現(xiàn)了豎爐的大型化、余熱回收設(shè)備的強(qiáng)化、天然氣重整用催化劑的改良、熱壓成型塊等等。直接還原煉鐵裝置不需要象高爐那樣大規(guī)模的設(shè)備投資，也不需要焦炭，在以出產(chǎn)天然氣的發(fā)展家為中心，作為煉鐵的鐵源設(shè)施而發(fā)展起來(lái)了。 

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以往的電磁連鑄技術(shù)還存在一些問(wèn)題。其中之一是因電磁場(chǎng)而產(chǎn)生的鋼水流動(dòng)的速度會(huì)變得過(guò)大，鋼水面的形狀會(huì)在時(shí)間上和空間上變得不穩(wěn)定和不均勻，無(wú)法使?jié)沧⒎较蚧蚪Y(jié)晶器周向保持穩(wěn)定的軟接觸狀態(tài)，結(jié)果無(wú)法獲得電磁連鑄技術(shù)穩(wěn)定改善鑄坯質(zhì)量的效果。在此情況下，日本有企業(yè)提出了脈沖電磁連鑄技術(shù)。這種脈沖電磁連鑄技術(shù)以數(shù)赫茲到數(shù)十赫茲的頻率向圓筒形線圈間歇通上交流電，并以此對(duì)初期凝固部分中的鋼水和凝固殼施加間歇的電磁場(chǎng)。