產(chǎn)品詳情
Q355NE方管##Q355NE方管
氣泡尾流去除夾雜物主要有3個步驟：夾雜物向氣泡尾流區(qū)靠近，夾雜物進入氣泡尾流區(qū)，夾雜物在氣泡尾流區(qū)做循環(huán)流動并隨氣泡一起上浮。氣泡能否產(chǎn)生明顯尾流是尾流去除夾雜物的關鍵。有研究表明，直徑1mm~5mm的氣泡下部就會存在明顯尾流。雖然大氣泡尾流捕捉是去除夾雜物的重要方式，但目前有關氣泡尾流去除夾雜物的數(shù)學模型研究文獻還未見報道，相關研究仍不成熟；并且夾雜物通過尾流去除時需要較大的氣泡和通氣量，較大的通氣量可能造成鋼液表面卷渣，造成鋼液二次氧化。
山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對于SA-213T91材料的技術要求
1 當在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時，應采用SA-213TP347H（如果用戶有要求時，也可采用SA-213TP304H）。
2 為了使T91材料和較低等級牌號的材料焊接，可采用T91的過渡插入管，即經(jīng)過計算使用壁厚較厚的T22材料為過渡插入管。
3 T91管子上的附件應為含Cr的合金鋼，以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學成份相匹配。
4 在鍋爐的現(xiàn)場安裝階段，設計應避免在所有含T91材料的結構中，存在T91材料現(xiàn)場焊接的情況。如果需要現(xiàn)場焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。
5 如果對T91材料只進行冷彎成形，對彎頭要求進行終消除應力熱處理，此熱處理可在所有焊接完成后、產(chǎn)品發(fā)運前進行。
6 如果對T91材料進行除5.5規(guī)定外的任何其它形式的加工，如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等，其成形工藝應按表3~7的5類2組材料的技術要求執(zhí)行，加工后對成形后的T91管子應進行整體的正火和回火處理。
7 對于T91材料，如果為了調(diào)整管子的尺寸公差，采用校直（熱拉，熱拉工藝的定義為局部加熱長度小于鋼管的周長），并且校正溫度小于或等于788℃，則不要求進行熱處理。
8 T91管子硬度檢查
8.1 硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求，它不能完全保證已獲得適當?shù)臒崽幚?。硬度檢查部位應取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區(qū)域應進行磨光，讀數(shù)應取自可靠的設備。母材的硬度讀數(shù)應介于175和250HB（布氏硬度）之間。
8.2 如果任何硬度讀數(shù)超過250HB（布氏硬度），則應重新進行熱處理。
8.3 與T91材料焊接的附件進行磁粉檢測或滲透檢測應在焊接24小時之后進行,以控制發(fā)現(xiàn)延遲裂紋。
為了安全起見，基準體可選擇足夠大，將危險工作點包括進去。在測量泵的噪聲時，用泵聲源確定基準體。在測量泵機組的噪聲時，用泵機組聲源（包括泵和原動機一起）確定基準體。球測量表面上的測量在選擇測量表面時，應優(yōu)先選擇半球測量面，對單、兩級泵、雙吸泵、中開泵、齒輪泵、滑片泵、螺桿泵等要求選擇半球測量面。1測點位置將傳聲器位于半徑為r，面積為S=2πr2的假想半球表面上。其測點坐標如表1左方各欄所示，半球中心為基準體幾何中心在反射面上的投影，半球的半徑至少為基準體尺寸的2倍。
Q355NE方管##Q355NE方管
近日從山鋼集團萊鋼型鋼廠獲悉，今年初以來，該廠緊緊圍繞制約生產(chǎn)順行和效益提升的瓶頸，扎實開展技術創(chuàng)新活動，其中坯料共用技術獲得新的突破。季度，該廠10余種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅提升。據(jù)介紹，坯料共用是一個規(guī)格可以同時利用兩種坯料來軋制，優(yōu)點是減少工藝切換時間，提高生產(chǎn)靈活性和作業(yè)效率。通過實施新工藝，該廠采用小坯料成功試軋了H350規(guī)格的產(chǎn)品，在提高該規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時，降低了生產(chǎn)成本。
