產(chǎn)品詳情
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氣泡尾流去除夾雜物主要有3個步驟:夾雜物向氣泡尾流區(qū)靠近,夾雜物進入氣泡尾流區(qū),夾雜物在氣泡尾流區(qū)做循環(huán)流動并隨氣泡一起上浮。氣泡能否產(chǎn)生明顯尾流是尾流去除夾雜物的關鍵。有研究表明,直徑1mm~5mm的氣泡下部就會存在明顯尾流。雖然大氣泡尾流捕捉是去除夾雜物的重要方式,但目前有關氣泡尾流去除夾雜物的數(shù)學模型研究文獻還未見報道,相關研究仍不成熟;并且夾雜物通過尾流去除時需要較大的氣泡和通氣量,較大的通氣量可能造成鋼液表面卷渣,造成鋼液二次氧化。
山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對于SA-213T91材料的技術要求
1 當在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時,應采用SA-213TP347H(如果用戶有要求時,也可采用SA-213TP304H)。
2 為了使T91材料和較低等級牌號的材料焊接,可采用T91的過渡插入管,即經(jīng)過計算使用壁厚較厚的T22材料為過渡插入管。
3 T91管子上的附件應為含Cr的合金鋼,以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學成份相匹配。
4 在鍋爐的現(xiàn)場安裝階段,設計應避免在所有含T91材料的結構中,存在T91材料現(xiàn)場焊接的情況。如果需要現(xiàn)場焊接,在所要求焊接的部位上使用安全端。
5 如果對T91材料只進行冷彎成形,對彎頭要求進行終消除應力熱處理,此熱處理可在所有焊接完成后、產(chǎn)品發(fā)運前進行。
6 如果對T91材料進行除5.5規(guī)定外的任何其它形式的加工,如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等,其成形工藝應按表3~7的5類2組材料的技術要求執(zhí)行,加工后對成形后的T91管子應進行整體的正火和回火處理。
7 對于T91材料,如果為了調(diào)整管子的尺寸公差,采用校直(熱拉,熱拉工藝的定義為局部加熱長度小于鋼管的周長),并且校正溫度小于或等于788℃,則不要求進行熱處理。
8 T91管子硬度檢查
8.1 硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求,它不能完全保證已獲得適當?shù)臒崽幚?。硬度檢查部位應取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區(qū)域應進行磨光,讀數(shù)應取自可靠的設備。母材的硬度讀數(shù)應介于175和250HB(布氏硬度)之間。
8.2 如果任何硬度讀數(shù)超過250HB(布氏硬度),則應重新進行熱處理。
8.3 與T91材料焊接的附件進行磁粉檢測或滲透檢測應在焊接24小時之后進行,以控制發(fā)現(xiàn)延遲裂紋。
為了安全起見,基準體可選擇足夠大,將危險工作點包括進去。在測量泵的噪聲時,用泵聲源確定基準體。在測量泵機組的噪聲時,用泵機組聲源(包括泵和原動機一起)確定基準體。球測量表面上的測量在選擇測量表面時,應優(yōu)先選擇半球測量面,對單、兩級泵、雙吸泵、中開泵、齒輪泵、滑片泵、螺桿泵等要求選擇半球測量面。1測點位置將傳聲器位于半徑為r,面積為S=2πr2的假想半球表面上。其測點坐標如表1左方各欄所示,半球中心為基準體幾何中心在反射面上的投影,半球的半徑至少為基準體尺寸的2倍。
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近日從山鋼集團萊鋼型鋼廠獲悉,今年初以來,該廠緊緊圍繞制約生產(chǎn)順行和效益提升的瓶頸,扎實開展技術創(chuàng)新活動,其中坯料共用技術獲得新的突破。季度,該廠10余種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅提升。據(jù)介紹,坯料共用是一個規(guī)格可以同時利用兩種坯料來軋制,優(yōu)點是減少工藝切換時間,提高生產(chǎn)靈活性和作業(yè)效率。通過實施新工藝,該廠采用小坯料成功試軋了H350規(guī)格的產(chǎn)品,在提高該規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時,降低了生產(chǎn)成本。