Q415NH無縫鋼管##Q415NH無縫鋼管

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山東海鼎鋼管有限公司與成熟的AOD轉(zhuǎn)爐工藝比較，GOR轉(zhuǎn)爐的配氣系統(tǒng)占地面積比較大，每一個爐子的配氣系統(tǒng)的柵欄內(nèi)面積為18m×6m。配氣系統(tǒng)的流量計、壓力表、閥門、閥門控制器均為通用產(chǎn)品，可以根據(jù)施工設計的訂貨清單在市場上訂購，也可以由專業(yè)生產(chǎn)公司成套。AOD轉(zhuǎn)爐則有自己的專用閥門和控制器。GOR轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)的PLC可編程序控制器、編程器、工業(yè)控制機等硬件均由用戶按照施工設計的選型表提供的具體型號在市場上購買。

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山東海鼎鋼管有限公司公司是一家專業(yè)致力于的直縫鋼管，無縫鋼管，天然氣輸送管道，高壓鍋爐管生產(chǎn)銷售的大型企業(yè)。 常年備有管線鋼管庫存1萬余噸，并代理銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫等幾大廠家生產(chǎn)的L245管,L290管,L360管, L415管,L450管,L485管，X42管,X52管,X60管，X65管，X70管等材質(zhì)管線鋼管以及特殊16mn無縫管及高壓鍋爐管為主。執(zhí)行美國石油協(xié)會API 5L PSL1、PSL2、國標GB/T9711.1-2011、GB/T9711.2-2011等標準.      公司管線鋼管口徑：無縫鋼管Φ60-610mm、壁厚3-20mm、直縫鋼管Φ168-1220mm、壁厚4-32mm、     公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質(zhì)無縫鋼管及直縫鋼管交貨及時，價格低，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)書或復印件，節(jié)假日照常營業(yè)、并可代辦汽運、火運。 在此，公司經(jīng)理曹總攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價格服務于廣大用戶.謹向?qū)疽回灲o予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發(fā)展。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。

1．  金屬

   金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。

   合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。

   相：合金中成份、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分。

   固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。

   固溶強化：由于溶質(zhì)原子進入溶劑晶格的間隙或結(jié)點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強化現(xiàn)象。

   化合物：合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。

  機械混合物：由兩種晶體結(jié)構(gòu)而組成的合金組成物，雖然是兩面種晶體，卻是一種組成成分，具有獨立的機械性能。

   鐵素體：碳在a-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。

   奧氏體：碳在g-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。

   滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3c）。

   珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%）

   萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）

   金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。  

   為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。  

   在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770~前222年，人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而 變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。  

   公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。  

   隨著淬火技術的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。出土的西漢(公元前206~公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15~0.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。  

   1863年，英國金相學家和地質(zhì)學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相，證明了鋼在加熱和冷卻時，內(nèi)部會發(fā)生改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。  

   1850~1880年，對于應用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。  

   二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其它新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應用轉(zhuǎn)筒爐進體滲碳 ；30年代出現(xiàn)露點電位差計,使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。

退火---淬火---回火

一．退火的種類  

   1． 完全退火和等溫退火

   完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。  

   2． 球化退火  

   球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。  

   3． 去應力退火  

   去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

二．淬火時，常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。  

三．鋼回火的目的  

   1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。  

   2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。  

   3． 穩(wěn)定工件尺寸  

   4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。  

   爐型的選擇  

   爐型應依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定  

   1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。  

   2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。  

   3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。  

   4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

   5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，選用滾動爐，輥底爐。  

   6．對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

   7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。  

   8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。  

   9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。

加熱缺陷及控制  

   一、過熱現(xiàn)象  

   我們知道熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

    1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。  

   2.斷口遺傳：有過熱的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

   3.粗大的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為遺傳性。要消除粗大的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。  

   二、過燒現(xiàn)象  

   加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。  

   三、脫碳和氧化  

   鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

   加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。  

   為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）  

   四、氫脆現(xiàn)象  

   高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

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根據(jù)測定的結(jié)果，鐵礦粉和造球常用的添加劑的分子水和毛細水的含量。細磨物料的成球性可以用成球性指數(shù)表示，見公式式中W?———分子水含量，%；Wm———毛細水含，%。K=.2～.35物料屬弱成球性，K=.35～.6物料屬中成球性，K=.6～.8物料屬良成球性，K＞。物料屬優(yōu)成球性。鐵礦粉的成球性以褐鐵礦，磁鐵礦差。除它們的親水性不同外，顆粒的形狀也有關系，如褐鐵礦顆粒呈針狀、片狀，比表面積大，而且疏松多孔，所以其濕容量大，成球性好。