產(chǎn)品詳情
長(zhǎng)治鋼管?chē)娝軓S一起由查驗(yàn)車(chē)間對(duì)各車(chē)間的工序辦理點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)查看，針對(duì)查出的問(wèn)題催促各車(chē)間及時(shí)整改；對(duì)各車(chē)間的工序質(zhì)量進(jìn)行不定期查看，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)間進(jìn)行嚴(yán)厲查核；一起要求車(chē)間進(jìn)行自查，查驗(yàn)車(chē)間隨時(shí)抽檢自查情況，歸入廠對(duì)車(chē)間的日常質(zhì)量查核。除此之外，每初要對(duì)全廠的工序質(zhì)量完結(jié)情況作一具體的匯總、分析，并進(jìn)行必要的查核。為實(shí)在進(jìn)步工序質(zhì)量，確保鐵精礦什物質(zhì)量，選礦廠厚實(shí)展開(kāi)“嚴(yán)厲查驗(yàn)工序，仔細(xì)操控本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序”的“三工序”活動(dòng)，并堅(jiān)決要求各車(chē)間及同一車(chē)間內(nèi)上下工序之間進(jìn)行互訪，各自照實(shí)作好記載，根據(jù)下工序提出的定見(jiàn)進(jìn)行有用整改。聊城市眾順?shù)摬挠邢薰究砂纯蛻?hù)需要的各種顏色加工，靜電噴涂、氟碳噴涂、噴砂、拋丸表面處理，適用于鑄件、大型結(jié)構(gòu)件中，我公司生產(chǎn)線由前處理系統(tǒng)、噴粉中心、粉末烘干固化爐組成； 前處理全部采用德國(guó)漢高 Henkel 處理劑（鋅系磷化），可以處理冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板等材料。工藝先進(jìn)，環(huán)境友好；噴粉中心采用水平的德國(guó)瓦格納爾 Wagner 粉末靜電噴涂機(jī)，可以獲得更高質(zhì)量的涂層；粉末固化爐采用油加熱溫控系統(tǒng)，可以控制爐溫和保溫時(shí)間；其中7米固化爐可以加工超長(zhǎng)的特殊工件；整個(gè)噴涂生產(chǎn)線工藝布局合理，物流通暢，科技先進(jìn)，確保達(dá)到每個(gè)客戶(hù)的要求。產(chǎn)品表面美觀，牢固，耐用。夏季高溫差的散熱和冬季低溫差的取熱使得該系統(tǒng)的換熱效率很高。因此產(chǎn)生同樣冷、熱量的時(shí)候耗電量相對(duì)較低。環(huán)保零污染不需要任何形式的鍋爐、冷卻塔等設(shè)備，沒(méi)有了煤、油及天然氣等燃燒排放物污染。地下管路密閉，循環(huán)液無(wú)任何污染地下水的可能。無(wú)室外機(jī)不會(huì)產(chǎn)生令人不適的熱島效應(yīng)。安全可靠該系統(tǒng)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年以上，設(shè)備性能穩(wěn)定。無(wú)或燃燒隱患,地下?lián)Q熱器采用高密度聚乙烯塑管,壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。設(shè)備維修簡(jiǎn)易,費(fèi)用低廉。
長(zhǎng)治鋼管?chē)娝軓S一套H型鋼專(zhuān)用焊接設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)拼焊、點(diǎn)固、焊接、成型一體化。H型鋼的成型焊接傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，將組立的H型鋼，固定于胎架船形位置，采用移動(dòng)的單機(jī)頭施焊。每焊一道要變換一次構(gòu)件位置，焊接速度不超過(guò).6～.m/分。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)生產(chǎn)模式是將翼板腹板起始端簡(jiǎn)單點(diǎn)焊固定，送入專(zhuān)用的H鋼焊接成型設(shè)備，采用雙機(jī)頭，φ.6mm雙絲，專(zhuān)用高速焊劑，在液壓定位、送給條件下焊接成型，速度高達(dá).5～2.m/分。
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來(lái)上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。
上對(duì)金屬表面噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)采用SISO559，該標(biāo)準(zhǔn)分為SaSaSa2.5和Sa3，具體要求如下：1.Sa3清理級(jí)表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。Sa2.5很地清理級(jí)表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95％表面達(dá)到Sa3的水平，5％表面僅出現(xiàn)輕度色差。
噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺(tái)，驗(yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動(dòng)甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗(yàn)。試裝一臺(tái)不合格，應(yīng)再試裝第二臺(tái)產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問(wèn)題，按批量不合格處理。入爐料質(zhì)量管理對(duì)原料入爐實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理。每天在槽下取樣分析燒結(jié)粒級(jí)、返礦粒級(jí)、燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，并及時(shí)將信息傳遞給高爐主任和工長(zhǎng)，保證高爐操作者隨時(shí)能看到入爐原燃料的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)。加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃定修無(wú)計(jì)劃的休慢風(fēng)嚴(yán)重制約著高爐的冶煉進(jìn)程，設(shè)備的運(yùn)行狀況是造成高爐無(wú)計(jì)劃休慢風(fēng)的主要原因。生產(chǎn)中，將重點(diǎn)、重大設(shè)備包機(jī)到人，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為高爐連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保證。
長(zhǎng)治鋼管?chē)娝軓S一套H型鋼專(zhuān)用焊接設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)拼焊、點(diǎn)固、焊接、成型一體化。H型鋼的成型焊接傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，將組立的H型鋼，固定于胎架船形位置，采用移動(dòng)的單機(jī)頭施焊。每焊一道要變換一次構(gòu)件位置，焊接速度不超過(guò).6～.m/分。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)生產(chǎn)模式是將翼板腹板起始端簡(jiǎn)單點(diǎn)焊固定，送入專(zhuān)用的H鋼焊接成型設(shè)備，采用雙機(jī)頭，φ.6mm雙絲，專(zhuān)用高速焊劑，在液壓定位、送給條件下焊接成型，速度高達(dá).5～2.m/分。
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來(lái)上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。
上對(duì)金屬表面噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)采用SISO559，該標(biāo)準(zhǔn)分為SaSaSa2.5和Sa3，具體要求如下：1.Sa3清理級(jí)表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。Sa2.5很地清理級(jí)表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95％表面達(dá)到Sa3的水平，5％表面僅出現(xiàn)輕度色差。
噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺(tái)，驗(yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動(dòng)甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗(yàn)。試裝一臺(tái)不合格，應(yīng)再試裝第二臺(tái)產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問(wèn)題，按批量不合格處理。入爐料質(zhì)量管理對(duì)原料入爐實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理。每天在槽下取樣分析燒結(jié)粒級(jí)、返礦粒級(jí)、燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，并及時(shí)將信息傳遞給高爐主任和工長(zhǎng)，保證高爐操作者隨時(shí)能看到入爐原燃料的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)。加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃定修無(wú)計(jì)劃的休慢風(fēng)嚴(yán)重制約著高爐的冶煉進(jìn)程，設(shè)備的運(yùn)行狀況是造成高爐無(wú)計(jì)劃休慢風(fēng)的主要原因。生產(chǎn)中，將重點(diǎn)、重大設(shè)備包機(jī)到人，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為高爐連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保證。
