產(chǎn)品詳情
橋梁支座灌漿料
RJ-01 橋梁支座灌漿料以優(yōu)質(zhì)特種水泥為基材，采用多種無機(jī)、有機(jī)功能材料復(fù)合而成的改性水泥砂漿。性能指標(biāo)滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》-《客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求。
一、產(chǎn)品性能特點(diǎn)
n 良好的和易性：優(yōu)異的流動(dòng)度，無需機(jī)械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實(shí)填滿模板；不分層、無離析；不泌水。
n 早強(qiáng)、高強(qiáng)：2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa。
n 微膨脹：具有微膨脹補(bǔ)償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%。
n 低溫、負(fù)溫施工：在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長(zhǎng)，有效地解決了冬季施工等問題。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、RJ-01-Ⅰ型：適用于預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。
2、RJ-01-Ⅱ型：適用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。
3、RJ-01-Ⅲ型：適用于預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座用的M50干硬性無收縮砂漿。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
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檢測(cè)項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
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Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
Ⅲ型 |
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凝結(jié)時(shí)間（min） |
初凝 |
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≥30 |
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終凝 |
≤180 |
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泌水率% |
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0 |
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流動(dòng)度（mm） |
初始 |
≥320 |
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30min |
≥240 |
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抗壓強(qiáng)度（MPa） |
2h |
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特殊要求≥20 |
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8h |
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≥20 |
≥25 |
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12h |
≥25 |
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24h |
≥40 |
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28d |
≥50 |
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56d |
不降低 |
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90d |
不降低 |
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抗折強(qiáng)度（MPa） |
24h |
≥10 |
≥6 |
≥10 |
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28d |
不降低 |
≥8 |
不降低 |
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56d |
不降低 |
≥10 |
不降低 |
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彈性模量（GPa） |
28d |
≥30 |
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膨脹率（%） |
28d |
0.02-0.1 |
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四、施工說明
1、對(duì)需灌漿的基面進(jìn)行鑿毛，清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；灌漿前預(yù)濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時(shí)不得留有明水。
2、支座底面與基面之間預(yù)留適當(dāng)?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。
3、根據(jù)施工澆注體積計(jì)算粉料、及用水量；粉料用量約2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制漿料；環(huán)境溫度20℃時(shí)，每次攪拌完成后，應(yīng)在30min內(nèi)用完。
4、攪拌漿料時(shí)，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機(jī)械進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
5、采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自流平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實(shí)。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌注。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進(jìn)行灌漿。
五、產(chǎn)品包裝及儲(chǔ)存
l 復(fù)合袋包裝，每袋含量50kg。
l 運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程注意防潮、防暴曬。
l 貯存期在符合上述條件下，支座砂漿貯存期為6個(gè)月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)合格后仍可使用。
