產(chǎn)品詳情
公司承接加固工程，具有特種*加固資質(zhì)！我司擁有特種加固資質(zhì)，是一家*從事建筑加固工程設計、施工和相關材料產(chǎn)銷一體化的綜合性企業(yè)，具有特種*工程*承包資質(zhì)和安全生產(chǎn)，可承攬結(jié)構補強系列工程。
公司自主研發(fā)經(jīng)營的建筑結(jié)構加固系列產(chǎn)品,經(jīng)國家檢測機構反復檢驗證明,其品質(zhì)和性能符合國家及行業(yè)質(zhì)量標準。（一般碳纖維的密度為1750kg/m3，導熱能力高但傳電能力低，碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候，碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的**顏色是黑色，但科學家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界**碳纖維總產(chǎn)量的0.4％左右，國內(nèi)用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸。另外，碳纖維長
期以來被視為戰(zhàn)略物資，發(fā)達國家一直對外實行。因此,業(yè)內(nèi)認為，強化基礎研究是**之本，是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力，已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品，但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠不能滿足國內(nèi)需求，與國外差距甚遠。與樂清水平相比，國產(chǎn)碳纖維的**問題是碳纖維強度低，均勻性和穩(wěn)定性都較差，發(fā)展水平比發(fā)達國家落后了近20年～30年，而且生產(chǎn)規(guī)模小，技術設備落后，生產(chǎn)效益不理想。目前全球碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右，而且主要是低性能產(chǎn)品，沒有形成規(guī)?；a(chǎn)業(yè)，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權的技術支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維**關鍵技術。 我國碳纖維的質(zhì)量、技術和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大，其中**碳纖維技術*是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。我公司*從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，由于市場短缺，近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱"，眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。雖然當前**對碳纖維產(chǎn)品需求較大，但盲目發(fā)展**檔次品類存在很大風險，尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前，不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品，這些千噸級項目實施后，市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。 國內(nèi)企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術，關鍵設備也在加快研發(fā)，某些關鍵設備的研發(fā)已**了突破性成果，而且原材料供應充足。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)技術特點十分明顯，技術多元化越來越受到重視。從2000年開始，我國已放棄了法原絲技術，采用以二甲基亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術。目前，國產(chǎn)碳纖維百分級產(chǎn)品能與日本東麗的T700相媲美?？梢哉f，我國多年來碳纖維產(chǎn)、學、研相結(jié)合研發(fā)的技術成果已不遜色于東麗的相應技術。在我國完整的碳纖維研發(fā)鏈條下的碳纖維工程化研發(fā)出現(xiàn)了加速發(fā)展的勢頭。
已廣泛應用于工業(yè)建筑、民用建筑、學校加固改造、路橋、隧道、水利、海岸工程和市政基礎設施等項目的加固改造工程中。公司采用日本東麗公司、臺塑集團等世界**公司生產(chǎn)的原材料,不斷引用高科技和各種**工藝設備,締造國內(nèi)的碳纖維布、碳纖維板、芳綸纖維布等**纖維材料,不斷地為國內(nèi)外客戶提供品質(zhì)優(yōu)、性能好、工藝**、外型美觀的各種產(chǎn)品。
公司自主研發(fā)經(jīng)營的建筑結(jié)構加固系列產(chǎn)品,經(jīng)國家檢測機構反復檢驗證明,其品質(zhì)和性能符合國家及行業(yè)質(zhì)量標準。（一般碳纖維的密度為1750kg/m3，導熱能力高但傳電能力低，碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候，碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的**顏色是黑色，但科學家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界**碳纖維總產(chǎn)量的0.4％左右，國內(nèi)用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸。另外，碳纖維長
期以來被視為戰(zhàn)略物資，發(fā)達國家一直對外實行。因此,業(yè)內(nèi)認為，強化基礎研究是**之本，是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力，已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品，但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠不能滿足國內(nèi)需求，與國外差距甚遠。與樂清水平相比，國產(chǎn)碳纖維的**問題是碳纖維強度低，均勻性和穩(wěn)定性都較差，發(fā)展水平比發(fā)達國家落后了近20年～30年，而且生產(chǎn)規(guī)模小，技術設備落后，生產(chǎn)效益不理想。目前全球碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右，而且主要是低性能產(chǎn)品，沒有形成規(guī)?；a(chǎn)業(yè)，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權的技術支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維**關鍵技術。 我國碳纖維的質(zhì)量、技術和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大，其中**碳纖維技術*是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。我公司*從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，由于市場短缺，近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱"，眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。雖然當前**對碳纖維產(chǎn)品需求較大，但盲目發(fā)展**檔次品類存在很大風險，尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前，不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品，這些千噸級項目實施后，市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。 國內(nèi)企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術，關鍵設備也在加快研發(fā)，某些關鍵設備的研發(fā)已**了突破性成果，而且原材料供應充足。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)技術特點十分明顯，技術多元化越來越受到重視。從2000年開始，我國已放棄了法原絲技術，采用以二甲基亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術。目前，國產(chǎn)碳纖維百分級產(chǎn)品能與日本東麗的T700相媲美?？梢哉f，我國多年來碳纖維產(chǎn)、學、研相結(jié)合研發(fā)的技術成果已不遜色于東麗的相應技術。在我國完整的碳纖維研發(fā)鏈條下的碳纖維工程化研發(fā)出現(xiàn)了加速發(fā)展的勢頭。
已廣泛應用于工業(yè)建筑、民用建筑、學校加固改造、路橋、隧道、水利、海岸工程和市政基礎設施等項目的加固改造工程中。公司采用日本東麗公司、臺塑集團等世界**公司生產(chǎn)的原材料,不斷引用高科技和各種**工藝設備,締造國內(nèi)的碳纖維布、碳纖維板、芳綸纖維布等**纖維材料,不斷地為國內(nèi)外客戶提供品質(zhì)優(yōu)、性能好、工藝**、外型美觀的各種產(chǎn)品。
