四軸數(shù)控電火花小孔機(jī)SEJ-GK04

四軸數(shù)控電火花小孔機(jī)SEJ-GK04
     四軸數(shù)控電火花小孔機(jī)其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)動(dòng)的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
    四軸數(shù)控電火花小孔機(jī)共有6個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中4軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)配置X、Y、A軸，完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，A為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。主軸頭配置了Z、S、R三個(gè)軸，其中S為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。Z軸為直線運(yùn)動(dòng)軸（手動(dòng)），帶動(dòng)伺服主軸頭上下運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
機(jī)床性能
    加工孔徑范圍一般在φ0.3-φ3mm。
    最大深徑比可達(dá)200：1以上。
    最大加工速度60mm/min。
    數(shù)控軸X、Y、S運(yùn)動(dòng)軸均采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠,精度高。自動(dòng)高速進(jìn)行深小孔加工。
    采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)速度快比步進(jìn)電機(jī)快10倍。 
    計(jì)算機(jī)采用工控機(jī)，工控機(jī)性能穩(wěn)定，干擾小。帶USB接口。
    數(shù)控軟件為自主開發(fā)，可根據(jù)客戶要求定制。加工過程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。具有自動(dòng)對(duì)邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
    一鍵開啟，完成孔位自動(dòng)加工，可以批量加工零件，整個(gè)加工過程除更換電極外實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
    1、裝夾電極直徑(mm)                 Φ0.2～Φ3
    2、主軸伺服行程(S軸，數(shù)控)(mm)       400 
    3、主軸頭行程(Z軸，手動(dòng))(mm)         250 
    4、工作臺(tái)尺寸（mm）                  500×350
    5、工作臺(tái)行程（XY軸，數(shù)控）(mm)      400×320 
    6、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離(mm)       350
    7、A軸分度范圍（數(shù)控）                ±90° 
    8、最大加工電流(A)                    25 
    9、輸入功率(KW)                       3.5 
    10、輸入方式(V/Hz)                    380/50 
    11、工作液最大壓力(MPa)                8 
    12、X、Y、S軸控制當(dāng)量                  0.001mm 
    13、A軸分度精度                        5’
    14、A軸分度重復(fù)精度                    3’
    15、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度(mm)     橫向0.020  縱向0.020         
    16、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度(mm)       0.012
    各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的規(guī)格。
    蘇州率爾捷科技提供數(shù)控電火花穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。