產(chǎn)品詳情
超寬重型板式給料機創(chuàng)新設(shè)計與制造
一．前言
燒結(jié)車間燒結(jié)機的臺車原寬度為4250mm，改造中要求臺車寬度增加到4750mm，這就意味著混合料給料機的寬度也要達到4750mm。原混合料板式給料機由于設(shè)計理念和制作要求的提高，已無法滿足燒結(jié)機改造后實際生產(chǎn)的要求。經(jīng)技術(shù)交流和現(xiàn)場實測，采用全新的設(shè)計和工藝，制造出超寬重型板式給料機。既保證板式給料機的有效寬度達到4750mm，又完全克服原設(shè)備的弊端，確保了設(shè)備的無故障運行。
二．改造前給料機的實際狀況
360m2燒結(jié)機于投產(chǎn)以來，就給料機這個設(shè)備進行了多次技改，由最初的圓輥給料機到平皮帶給料機，再到鱗板輸送機。
在實際使用過程中，它們各自的優(yōu)缺點如下：
1）圓輥給料機結(jié)構(gòu)簡單，故障率低。出料口狹窄，經(jīng)?？?，給料偏析、不均勻，輥體表面磨損嚴重。
2）平皮帶給料機出料口可調(diào)，給料均勻。皮帶損耗大，易撕裂，更換費時不方便。
3）鱗板給料機出料口可調(diào)，給料均勻。傳動鏈條易拉斷，鱗板易彎曲變形，故障點多且處理困難。
以上三種設(shè)備雖然一代比一代好，但鱗板給料機不適合輸送這種比重大、顆粒不均勻、濕度濕氣大、溫度可達100℃的物料，設(shè)備故障率還是居高不下，檢修人員經(jīng)常通宵守護在設(shè)備旁搶修。況且臺車寬度要求加大到4750mm，現(xiàn)有的給料機就更不能滿足生產(chǎn)了。
三．設(shè)計選型及制造
針對現(xiàn)有給料機的問題，進行了多次現(xiàn)場分析和研究，對于新設(shè)備的選型要求提出以下條件：
⑴ 輸送板的有效寬度必須是4750mm，給料機頭尾輪的中心距離8000mm，高度不超過1000mm。
⑵ 傳動鏈條位置外移，更換輸送板不需料倉清料，可實現(xiàn)帶料更換。
⑶ 鏈板之間縫隙均勻、平滑，不卡料、無漏料。
⑷ 能滿倉啟動，雙驅(qū)傳動。
根據(jù)以上原則，重型板式給料機首先解決了鏈板在制作過程中的變形和扭曲問題。因為鱗板給料機的問題就是由于鱗板在運行中經(jīng)常發(fā)生變形和扭曲，致使鱗板之間相互干涉、頂起，鱗板異常磨損，憋斷連接螺栓，且更換極不方便，停機維修時間超長。而新的輸送槽板底板尺寸為5300mm，要保證新的輸送鏈板不變形和不發(fā)生扭曲，在制作工藝上采用了“數(shù)控下料+回火處理+線切割成型+數(shù)控機加工+應(yīng)力消除+機械校正調(diào)直+恒溫養(yǎng)護”等工序，使其直線度和平面度均達到2.5/10000以上。
第二， 在槽板下每隔850mm增加一組輥輪組，共5組，以支撐上部料倉壓力，確保鏈板平行移動。
第三，傳動鏈條采用坦克履帶鏈條，耐磨、免維護。與輸送鏈板的連接螺栓外移至上部料倉之外。便于檢視、維護。
第四，采用懸掛式雙驅(qū)動傳動形式，消除兩端驅(qū)動鏈輪的不同步現(xiàn)象，使其輸送鏈板能平穩(wěn)均衡的運行。
四． 主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號mm：4750x8000，給料粒度mm：≤50
輸送能力t/h：600-1200，給料速度m／s：0.077-0.154
五． 改造后的技術(shù)經(jīng)濟效果對比
在借鑒、吸收、消化國內(nèi)外同類先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過一系列的優(yōu)化設(shè)計，制定先進的工藝制作方法制造出來的這臺設(shè)備，各項技術(shù)指標均優(yōu)于原二、三代給料機，設(shè)備的無故障運行，減輕了檢修人員的工作強度，大幅降低了運行成本達20%左右，每年可節(jié)省檢修費用100萬元以上。
一．前言
燒結(jié)車間燒結(jié)機的臺車原寬度為4250mm，改造中要求臺車寬度增加到4750mm，這就意味著混合料給料機的寬度也要達到4750mm。原混合料板式給料機由于設(shè)計理念和制作要求的提高，已無法滿足燒結(jié)機改造后實際生產(chǎn)的要求。經(jīng)技術(shù)交流和現(xiàn)場實測，采用全新的設(shè)計和工藝，制造出超寬重型板式給料機。既保證板式給料機的有效寬度達到4750mm，又完全克服原設(shè)備的弊端，確保了設(shè)備的無故障運行。
二．改造前給料機的實際狀況
360m2燒結(jié)機于投產(chǎn)以來，就給料機這個設(shè)備進行了多次技改，由最初的圓輥給料機到平皮帶給料機，再到鱗板輸送機。
在實際使用過程中，它們各自的優(yōu)缺點如下：
1）圓輥給料機結(jié)構(gòu)簡單，故障率低。出料口狹窄，經(jīng)?？?，給料偏析、不均勻，輥體表面磨損嚴重。
2）平皮帶給料機出料口可調(diào)，給料均勻。皮帶損耗大，易撕裂，更換費時不方便。
3）鱗板給料機出料口可調(diào)，給料均勻。傳動鏈條易拉斷，鱗板易彎曲變形，故障點多且處理困難。
以上三種設(shè)備雖然一代比一代好，但鱗板給料機不適合輸送這種比重大、顆粒不均勻、濕度濕氣大、溫度可達100℃的物料，設(shè)備故障率還是居高不下，檢修人員經(jīng)常通宵守護在設(shè)備旁搶修。況且臺車寬度要求加大到4750mm，現(xiàn)有的給料機就更不能滿足生產(chǎn)了。
三．設(shè)計選型及制造
針對現(xiàn)有給料機的問題，進行了多次現(xiàn)場分析和研究，對于新設(shè)備的選型要求提出以下條件：
⑴ 輸送板的有效寬度必須是4750mm，給料機頭尾輪的中心距離8000mm，高度不超過1000mm。
⑵ 傳動鏈條位置外移，更換輸送板不需料倉清料，可實現(xiàn)帶料更換。
⑶ 鏈板之間縫隙均勻、平滑，不卡料、無漏料。
⑷ 能滿倉啟動，雙驅(qū)傳動。
根據(jù)以上原則，重型板式給料機首先解決了鏈板在制作過程中的變形和扭曲問題。因為鱗板給料機的問題就是由于鱗板在運行中經(jīng)常發(fā)生變形和扭曲，致使鱗板之間相互干涉、頂起，鱗板異常磨損，憋斷連接螺栓，且更換極不方便，停機維修時間超長。而新的輸送槽板底板尺寸為5300mm，要保證新的輸送鏈板不變形和不發(fā)生扭曲，在制作工藝上采用了“數(shù)控下料+回火處理+線切割成型+數(shù)控機加工+應(yīng)力消除+機械校正調(diào)直+恒溫養(yǎng)護”等工序，使其直線度和平面度均達到2.5/10000以上。
第二， 在槽板下每隔850mm增加一組輥輪組，共5組，以支撐上部料倉壓力，確保鏈板平行移動。
第三，傳動鏈條采用坦克履帶鏈條，耐磨、免維護。與輸送鏈板的連接螺栓外移至上部料倉之外。便于檢視、維護。
第四，采用懸掛式雙驅(qū)動傳動形式，消除兩端驅(qū)動鏈輪的不同步現(xiàn)象，使其輸送鏈板能平穩(wěn)均衡的運行。
四． 主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號mm：4750x8000，給料粒度mm：≤50
輸送能力t/h：600-1200，給料速度m／s：0.077-0.154
五． 改造后的技術(shù)經(jīng)濟效果對比
在借鑒、吸收、消化國內(nèi)外同類先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過一系列的優(yōu)化設(shè)計，制定先進的工藝制作方法制造出來的這臺設(shè)備，各項技術(shù)指標均優(yōu)于原二、三代給料機，設(shè)備的無故障運行，減輕了檢修人員的工作強度，大幅降低了運行成本達20%左右，每年可節(jié)省檢修費用100萬元以上。
電話：13606279786
