產(chǎn)品詳情
模具設計培訓課程
1. 模具設計理論
模工程材料與熱處理、公差與配合、模具工藝與加工、模具估算。
2. autocad機械制圖
手工機械制圖基礎加AUTOCAD繪圖工具學習能夠掌握二維繪圖與編輯命令：文本圖表與尺寸標注;快速繪圖工具：三維繪圖相關命令；連接件，盤蓋類，齒輪類，箱體類零件設計，軸總成與齒輪總線圖，齒輪總裝圖等內(nèi)容。
3.UG軟件培訓
鼠標功能及使用，工具條的調(diào)用和使用， 圖層管理，工作坐標系的管理，特征建模概述，草圖曲線設計及編輯，零件設計思路分析，常見零件的特征設計，曲面設計概述，樣條曲線的創(chuàng)建、應用及編輯，二次曲線的生成及應用，各種空間曲線的繪制，直紋面、網(wǎng)格曲面和掃描曲面的設計，曲面的編輯，曲面分析，曲面設計案例，裝配常用基本概念。
4.UG模具設計
手工分模，模型可塑性分析，修改模型滿足模具設計，分模流程，建立模具裝配，分模面的確定，鑲件設計，分型線設計，分型面設計，內(nèi)鑲件設計，電極設計。自動分模 ，模具設計項目初始化，模具坐標系的定義，鑲件定義，多腔模設計，模具分模工具的應用，分模過程和原理，模具結(jié)構(gòu)修改，冷卻系統(tǒng)的設計及工作原理，頂出系統(tǒng)的設計及工作原理，澆注系統(tǒng)設計及工作原理，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計及工作原理，模架的標準，塑膠制品的不良與處理，常用塑膠的特性與識別。
5.UG編程培訓:
平面銑、型腔銑、曲面銑、刻字、鉆孔、固定軸輪廓銑、后處理，掌握UG編程的操作方法，根據(jù)產(chǎn)品，選擇恰當?shù)那邢鞣绞?，?yōu)化刀路軌跡
6.Solidworks培訓
講解Solidworks應用知識、草繪設計、簡單及復雜曲面造型、實體造型、零件設計、裝配及智能設計、工程制圖等
5.模具設計原理：
注塑模具設計高手：這個你一定要懂!
模具設計注意事項：
⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力，便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。
模溫的設定
⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的低適當模溫開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。⑷提高模溫可獲得以下效果;
①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分，后收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。
⑥使成形品外觀較具光澤。
⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。
⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
1. 模具設計理論
模工程材料與熱處理、公差與配合、模具工藝與加工、模具估算。
2. autocad機械制圖
手工機械制圖基礎加AUTOCAD繪圖工具學習能夠掌握二維繪圖與編輯命令：文本圖表與尺寸標注;快速繪圖工具：三維繪圖相關命令；連接件，盤蓋類，齒輪類，箱體類零件設計，軸總成與齒輪總線圖，齒輪總裝圖等內(nèi)容。
3.UG軟件培訓
鼠標功能及使用，工具條的調(diào)用和使用， 圖層管理，工作坐標系的管理，特征建模概述，草圖曲線設計及編輯，零件設計思路分析，常見零件的特征設計，曲面設計概述，樣條曲線的創(chuàng)建、應用及編輯，二次曲線的生成及應用，各種空間曲線的繪制，直紋面、網(wǎng)格曲面和掃描曲面的設計，曲面的編輯，曲面分析，曲面設計案例，裝配常用基本概念。
4.UG模具設計
手工分模，模型可塑性分析，修改模型滿足模具設計，分模流程，建立模具裝配，分模面的確定，鑲件設計，分型線設計，分型面設計，內(nèi)鑲件設計，電極設計。自動分模 ，模具設計項目初始化，模具坐標系的定義，鑲件定義，多腔模設計，模具分模工具的應用，分模過程和原理，模具結(jié)構(gòu)修改，冷卻系統(tǒng)的設計及工作原理，頂出系統(tǒng)的設計及工作原理，澆注系統(tǒng)設計及工作原理，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計及工作原理，模架的標準，塑膠制品的不良與處理，常用塑膠的特性與識別。
5.UG編程培訓:
平面銑、型腔銑、曲面銑、刻字、鉆孔、固定軸輪廓銑、后處理，掌握UG編程的操作方法，根據(jù)產(chǎn)品，選擇恰當?shù)那邢鞣绞?，?yōu)化刀路軌跡
6.Solidworks培訓
講解Solidworks應用知識、草繪設計、簡單及復雜曲面造型、實體造型、零件設計、裝配及智能設計、工程制圖等
5.模具設計原理：
注塑模具設計高手：這個你一定要懂!
模具設計注意事項：
⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力，便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。
模溫的設定
⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的低適當模溫開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。⑷提高模溫可獲得以下效果;
①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分，后收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。
⑥使成形品外觀較具光澤。
⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。
⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
