產(chǎn)品詳情
蘇州準(zhǔn)力專業(yè)磨床維修寧鋼鋼檢站原銑磨床存在機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用過程中故障點(diǎn)多，制樣時(shí)間長，維修難點(diǎn)大等問題。文章中介紹全自動雙工位銑磨床設(shè)備相對原銑磨床的部分缺陷進(jìn)行改良，增加了智能機(jī)器人用于試樣自動制樣處理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化改進(jìn)。結(jié)果表明：全自動雙工位銑磨床設(shè)備通過總體技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn),實(shí)現(xiàn)制樣系統(tǒng)自動化、智能化操作，高效便捷，勞動生產(chǎn)率與生產(chǎn)質(zhì)量都得到很大提高，很好地滿足了寧鋼后續(xù)產(chǎn)品升級及開發(fā)試樣的加工要求。
關(guān)鍵詞：銑磨床；自動化；智能化合肥準(zhǔn)力專業(yè)磨床維修
0 引言
生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品為鋼鐵企業(yè)所追求，生產(chǎn)過程控制水平的提高，對于鋼鐵制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和新產(chǎn)品開發(fā)有著舉足輕重的作用。其中，檢測裝備是生產(chǎn)過程中控制的關(guān)鍵之一，鋼鐵企業(yè)在產(chǎn)品、能源、環(huán)境等方面需求驅(qū)動了鋼鐵企業(yè)特殊檢測技術(shù)與裝備以及智能化的發(fā)展，檢測技術(shù)與裝備的提升也提高了鋼鐵制造水平。因而在鋼鐵工業(yè)的激烈競爭要素中，檢測技術(shù)與裝備的先進(jìn)性也是重要的組成部分。制樣銑磨床用于煉鋼生產(chǎn)過程樣品檢測的樣品銑磨制備，是整個(gè)樣品檢測流程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，樣品的制備質(zhì)量和速度都直接影響著煉鋼生產(chǎn)。
1、原雙工位銑磨床和全自動雙工位銑磨床設(shè)備對比分析六盤水準(zhǔn)力專業(yè)磨床維修安順準(zhǔn)力專業(yè)磨床維修
（1）原銑磨床采用上卡盤式夾鉗機(jī)構(gòu)，精度較差，在樣品制備過程中經(jīng)常出現(xiàn)原點(diǎn)無法復(fù)位，樣品夾持不穩(wěn)定等問題，過程中進(jìn)刀深度不好把控，偏差較大。
（2）原銑磨床床身為整體結(jié)構(gòu)件，非整體鑄造。自重不夠，剛性較差。在樣品制備過程中抖動導(dǎo)致樣品銑磨質(zhì)量不能符合儀器分析要求。
（3）在與送樣系統(tǒng)交互過程是通過 PLC 及傳感器控制多條龍門傳輸機(jī)構(gòu)及溜槽實(shí)現(xiàn)，此項(xiàng)裝置故障點(diǎn)多，維修難只有通過人工方式送樣處理。
（4）原銑磨床單次制樣時(shí)間在 100~120s，制樣速度慢進(jìn)而影響整個(gè)樣品的檢驗(yàn)及時(shí)性。分析速度的快慢直接導(dǎo)致整個(gè)煉鋼進(jìn)程。
（5）原銑磨床在制備 40Mn\45Mn\65Mn 等系列工具鋼、刀模鋼樣品時(shí)，樣品銑磨深度不夠，樣品表面有大量的凹坑裂紋，無法達(dá)到分析要求，在制樣過程中由于自身剛性不夠，會導(dǎo)致崩刀現(xiàn)象，不能滿足公司后續(xù)產(chǎn)品升級及開發(fā)的新樣品制備存。臺灣準(zhǔn)力磨床維修公司貴陽準(zhǔn)力專業(yè)磨床維修
