產(chǎn)品詳情
硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越的防火、耐潮及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。傳統(tǒng)硅酸鈣板模壓裝置將硅酸鈣板模壓成型后，必須人工將板材取下放在接板車上進(jìn)行烘干脫水，通常生產(chǎn)大型板材很難控制其平整度，板材烘干后一般彎曲度都大于千分之五以上，要生產(chǎn)出平直度小于千分之一以下的板材只有將所生產(chǎn)的板材增加厚度再經(jīng)過磨砂機(jī)進(jìn)行平面磨削，將彎曲部分磨切去才能完成，這樣不但增加了成本，更主要的是磨削后板材的強(qiáng)度會(huì)大幅度降低。
方銳機(jī)械生產(chǎn)的硅酸鈣板設(shè)備模壓機(jī)解決傳統(tǒng)大型硅酸鈣板生產(chǎn)過程中，硅酸鈣板平整度難以控制的問題。硅酸鈣板模壓生產(chǎn)裝置，包括有底座、模具平臺(tái)、壓盤、頂板及立柱，模具平臺(tái)上設(shè)置有模具，立柱穿過模具平臺(tái)和壓盤，兩端分別與底座的上部和頂板的下部連接固定，模具平臺(tái)和壓盤能夠沿立柱上下滑動(dòng)，頂板上設(shè)置有作動(dòng)裝置，作動(dòng)裝置的作動(dòng)端與壓盤上部連接固定，壓盤的下部設(shè)置有導(dǎo)軌和吸盤，吸盤能夠沿導(dǎo)軌在水平方向移動(dòng)，底座前部設(shè)置有舉升機(jī)，舉升機(jī)的平臺(tái)上放置有平板車。
硅酸鈣板設(shè)備模壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、解決了大型硅酸鈣板生產(chǎn)時(shí)平整度難以控制的問題，能夠使生產(chǎn)出的硅酸鈣板彎曲度控制在千分之一以內(nèi)。
2、硅酸鈣板生產(chǎn)過程中接板工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
硅酸鈣板設(shè)備模壓機(jī)生產(chǎn)過程：硅酸鈣板生產(chǎn)開始前，先將模具平臺(tái)調(diào)整到合適的高度，通常情況下，模具平臺(tái)的高度在第一次設(shè)定后就不需要改變。生產(chǎn)開始時(shí)，將動(dòng)態(tài)合成的漿料經(jīng)脫水和二次配料后控制在一定的比重，然后將漿料輸入到模具中，模具水平放置在模具平臺(tái)上，可以根據(jù)生產(chǎn)的硅酸鈣板大小和規(guī)格的不同進(jìn)行更換。板材在壓制時(shí)，吸盤位于壓盤的正下方，作動(dòng)裝置的柱塞帶動(dòng)壓盤向下運(yùn)動(dòng)，吸盤在壓盤的作用下將模具中的漿料向下按壓，漿料進(jìn)一步脫水后在模具中定形，壓濾后的水分由模具下方排出。作動(dòng)裝置采用液壓作動(dòng)系統(tǒng)不僅工作穩(wěn)定性好，同時(shí)可以動(dòng)態(tài)調(diào)整板材壓制時(shí)的壓力，使壓制好的板材具有更好的強(qiáng)度和韌性。吸盤上設(shè)置有抽真空裝置，板材壓制成形后，抽真空裝置將吸盤與板材的貼合面抽真空，吸盤在壓盤的帶動(dòng)下向上提升時(shí)，板材在外界大氣壓力作用下緊貼在吸盤上從模具中被提取出來，滑軌上設(shè)置有動(dòng)力裝置，能夠?qū)⑽P沿導(dǎo)軌推到舉升機(jī)的平臺(tái)上方，吸盤沿導(dǎo)軌的水平運(yùn)動(dòng)也可以由人工完成。之后舉升機(jī)向上抬升，當(dāng)平板車的表面接觸到板材下表面時(shí)，舉升機(jī)停止向上抬升，吸盤將板材放下，板材直接平置在平板車上，隨后舉升機(jī)下降到地面上，操作工人將平板車推到隧道窯中烘干脫水從而使產(chǎn)品完全定型。
硅酸鈣板模壓機(jī)是生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，只有了解其優(yōu)點(diǎn)、工作過程及原理等信息，才能更好的操作模壓機(jī)，可為您在生產(chǎn)過程中減少不必要的麻煩，更多硅酸鈣板設(shè)備技術(shù)信息盡在鞏義方銳，歡迎前來考察與合作！
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硅酸鈣板設(shè)備模壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、解決了大型硅酸鈣板生產(chǎn)時(shí)平整度難以控制的問題，能夠使生產(chǎn)出的硅酸鈣板彎曲度控制在千分之一以內(nèi)。
2、硅酸鈣板生產(chǎn)過程中接板工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
硅酸鈣板設(shè)備模壓機(jī)生產(chǎn)過程：硅酸鈣板生產(chǎn)開始前，先將模具平臺(tái)調(diào)整到合適的高度，通常情況下，模具平臺(tái)的高度在第一次設(shè)定后就不需要改變。生產(chǎn)開始時(shí)，將動(dòng)態(tài)合成的漿料經(jīng)脫水和二次配料后控制在一定的比重，然后將漿料輸入到模具中，模具水平放置在模具平臺(tái)上，可以根據(jù)生產(chǎn)的硅酸鈣板大小和規(guī)格的不同進(jìn)行更換。板材在壓制時(shí)，吸盤位于壓盤的正下方，作動(dòng)裝置的柱塞帶動(dòng)壓盤向下運(yùn)動(dòng)，吸盤在壓盤的作用下將模具中的漿料向下按壓，漿料進(jìn)一步脫水后在模具中定形，壓濾后的水分由模具下方排出。作動(dòng)裝置采用液壓作動(dòng)系統(tǒng)不僅工作穩(wěn)定性好，同時(shí)可以動(dòng)態(tài)調(diào)整板材壓制時(shí)的壓力，使壓制好的板材具有更好的強(qiáng)度和韌性。吸盤上設(shè)置有抽真空裝置，板材壓制成形后，抽真空裝置將吸盤與板材的貼合面抽真空，吸盤在壓盤的帶動(dòng)下向上提升時(shí)，板材在外界大氣壓力作用下緊貼在吸盤上從模具中被提取出來，滑軌上設(shè)置有動(dòng)力裝置，能夠?qū)⑽P沿導(dǎo)軌推到舉升機(jī)的平臺(tái)上方，吸盤沿導(dǎo)軌的水平運(yùn)動(dòng)也可以由人工完成。之后舉升機(jī)向上抬升，當(dāng)平板車的表面接觸到板材下表面時(shí)，舉升機(jī)停止向上抬升，吸盤將板材放下，板材直接平置在平板車上，隨后舉升機(jī)下降到地面上，操作工人將平板車推到隧道窯中烘干脫水從而使產(chǎn)品完全定型。
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