產(chǎn)品詳情
SA516Gr65（HIC）美標抗氫板冶煉方法及交貨狀態(tài)
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、SA516Gr65（HIC)牌號說明
SA516Gr65（HIC)指的是鋼種級別SA516Gr65，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr65(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr65，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr65（HIC)鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20／SA20M的規(guī)定。
4、SA516Gr65（HIC)抗氫板化學(xué)成份（熔煉分析）
牌號 C Si Mn Alt Nb Ni O Ca
SA516Gr65（HIC） ≤0.23 0.15~0.40 0.85~1.20 ≥0.020 ≤0.030 ≤0.40 ≤0.003 0.0015~0.0030
注：P，S含量有三個等級
Ⅰ、P≤0.015 S≤0.003
Ⅱ、P≤0.010 S≤0.002
Ⅲ、P≤0.008 S≤0.002
另（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值**參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值**熔煉分析。
5、SA516Gr65（HIC)鋼板冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細晶粒**鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
6、SA516Gr65（HIC)鋼板交貨狀態(tài)：正火
7、SA516Gr65（HIC)抗氫板試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
8、SA516Gr65（HIC)抗氫板力學(xué)性能
牌號 屈服強度/MPa 抗拉強度/MPa 50mm斷后伸長率A% 200mm斷后伸長率A% 沖擊溫度℃ 沖擊功/J 彎曲d=3a 厚度方向性能Z% 硬度值HB
SA516Gr65（HIC） ≥240 450~585 ≥23 ≥19 -30 ≥34 完好 ≥35 ≤200
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm
9、SA516Gr65（HIC)抗氫板超聲波檢測
SA516Gr65（HIC)鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、SA516Gr65（HIC)牌號說明
SA516Gr65（HIC)指的是鋼種級別SA516Gr65，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr65(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr65，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr65（HIC)鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20／SA20M的規(guī)定。
4、SA516Gr65（HIC)抗氫板化學(xué)成份（熔煉分析）
牌號 C Si Mn Alt Nb Ni O Ca
SA516Gr65（HIC） ≤0.23 0.15~0.40 0.85~1.20 ≥0.020 ≤0.030 ≤0.40 ≤0.003 0.0015~0.0030
注：P，S含量有三個等級
Ⅰ、P≤0.015 S≤0.003
Ⅱ、P≤0.010 S≤0.002
Ⅲ、P≤0.008 S≤0.002
另（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值**參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值**熔煉分析。
5、SA516Gr65（HIC)鋼板冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細晶粒**鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
6、SA516Gr65（HIC)鋼板交貨狀態(tài)：正火
7、SA516Gr65（HIC)抗氫板試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
8、SA516Gr65（HIC)抗氫板力學(xué)性能
牌號 屈服強度/MPa 抗拉強度/MPa 50mm斷后伸長率A% 200mm斷后伸長率A% 沖擊溫度℃ 沖擊功/J 彎曲d=3a 厚度方向性能Z% 硬度值HB
SA516Gr65（HIC） ≥240 450~585 ≥23 ≥19 -30 ≥34 完好 ≥35 ≤200
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm
9、SA516Gr65（HIC)抗氫板超聲波檢測
SA516Gr65（HIC)鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
