產(chǎn)品詳情
一、概述：
KLG型標(biāo)準(zhǔn)孔板是節(jié)流裝置中結(jié)構(gòu)最簡單，適應(yīng)性較強(qiáng)的一種產(chǎn)品?？装迨且粔K具有圓形開孔并相對于開孔軸線對稱的圓形薄板，不同管道內(nèi)徑的孔板，其結(jié)構(gòu)形式是幾何相似的。
標(biāo)準(zhǔn)孔板是一種測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑?，該?biāo)準(zhǔn)孔板采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。KLG型標(biāo)準(zhǔn)孔板的設(shè)計、制造和使用均符合國際標(biāo)準(zhǔn)ls05167或國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T2624的規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)孔板的特點：
可以測量各種氣體、液體、蒸汽的流量．適應(yīng)范圍廣。 結(jié)構(gòu)簡單、牢固、安裝方便、工作可靠、性能穩(wěn)定。 不需要實流標(biāo)定。精確度適中。 可以配用智能化差壓變送器，實現(xiàn)溫、壓補償或現(xiàn)場總線通信方式。
二、使用及注意事項
1、在抽放瓦斯管路中安裝孔板時，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于2%。
2、安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離2D（D為管道內(nèi)徑）范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等
三、使用徑距式孔板流量計應(yīng)滿足的條件及注意事項
1、管道的條件
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。
體衡量方法：（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D 4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其較大偏差不得超過±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)一阻力件和二阻力件之間的直管段長度可按二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的較大不垂直度不得超過±1°。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的較大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，較好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
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