產(chǎn)品詳情
在大型機(jī)械設(shè)備中,回轉(zhuǎn)窯筒體作為設(shè)備的支撐和回轉(zhuǎn)部件,在設(shè)備運(yùn)行期間,長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下,由于窯口段節(jié)時(shí)常會被燒損變形,嚴(yán)重時(shí)就必須更換新筒節(jié),如不及時(shí)更換新的筒體,會嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)行。
造成筒體變形的原因
1、產(chǎn)量過大,對窯口筒體材料磨損加劇,容易造成筒體的過熱變形
2、熱流量過大,冷卻帶很短甚至沒有,窯口的工作環(huán)境惡劣,出窯熟料溫度1300-1400℃,二次風(fēng)溫1000-2000℃
3、筒體溫度過高,熱膨脹大,耐高溫材料強(qiáng)度衰減嚴(yán)重
4、窯口護(hù)板螺栓松動導(dǎo)致耐火材料脫落,從而燒壞筒體。
5、燒污染土,處理不當(dāng)造成對筒體的嚴(yán)重腐蝕,嚴(yán)重時(shí)會把窯燒塌。
6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕,除了使窯筒體變薄強(qiáng)度降低以外,還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性,有可能導(dǎo)致窯筒體的脆性破壞。
筒體加工工藝
回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的,尺寸精度及形位公差要求較高,其加工質(zhì)量直接影響組件的強(qiáng)度及密封性。
由于運(yùn)輸?shù)脑?,回轉(zhuǎn)窯是由多個(gè)筒體組成的。因筒體外圓不加工,端面對回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測出,工藝設(shè)計(jì)中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。
筒體采用局部成形的方法,根據(jù)圖紙的詳細(xì)要求,制定個(gè)單節(jié)筒體件的具體制作工藝及焊接方法,在筒體組裝、焊接之后,需要進(jìn)行焊后處理,包括無損檢測、焊后熱處理以及耐壓實(shí)驗(yàn)等工藝流程,保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)筒體鑄件。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、新鄉(xiāng)長城所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體采用鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制,可保證筒體的強(qiáng)度以及韌性,從而更好的起到支撐的作用。
2、出廠前對受力面進(jìn)行無損探傷檢查,受力能力強(qiáng),運(yùn)行安全穩(wěn)定。
3、新鄉(xiāng)長城擁有雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力,可對筒體等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造,鑄造周期短、產(chǎn)量大。