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另外，煉油廠三循逆流式?jīng)鏊?003年7月進行改造，鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧磁漆（固化劑為胺類），兩道底漆，三道面漆進行防腐蝕。底面處理達到Sa2.5級。運行3個月左右，防腐蝕層出現(xiàn)發(fā)軟、起鼓、脫層現(xiàn)象，起不到
防腐蝕作用。
2 腐蝕原因分析
2.1 防腐蝕涂層的損壞
化肥廠涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕層損壞。首先是金屬表面處理不當。因為當時所實施的工藝為人工機械除銹達到St3 級，與所選的環(huán)氧涂料進行配套，沒有達到涂料要求的附著力。因為環(huán)氧涂料本身要求與金屬表面結(jié)合
必須達到機械噴砂除銹Sa2.5級。所以從現(xiàn)場涂料脫層的現(xiàn)象看，沒有達到要求的附著力。二是所選的涂料樹脂含量低，從現(xiàn)場漆膜看干固的防護層樹脂含量少而其它填料過多，產(chǎn)生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的
氣孔，水分子及其它雜質(zhì)容易滲透涂層引起金屬表面腐蝕。煉油廠涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕層損壞。雖然防腐蝕涂層已經(jīng)固化2 個多月，但是使用后遇水防腐蝕涂層發(fā)生損壞。所選用的是環(huán)氧涂料，酮亞胺為固化劑[1]共三道，
期望耐用10 年以上。表面噴砂至Sa2.5 級，施工時溫度正常，為15～25℃，涂裝后固化時間 長2 個月。使用后不到1 個月漆膜起泡。原因為：酮亞胺實質(zhì)上是用酮封閉的多元胺，與空氣中潮氣接觸后析出多元胺及酮，
多元胺再與環(huán)氧樹脂固化。該漆經(jīng)刷后，漆膜表面與水汽反應而固化，阻滯漆膜丙酮充分揮發(fā)，殘留的酮有一定的水溶性，引起滲透壓使漆膜起泡。這說明所選的配套固化劑不適合在這一環(huán)境下使用。
