成都自動(dòng)攻絲機(jī) 全自動(dòng)攻絲設(shè)備

數(shù)量(臺(tái)) 價(jià)格
1 1.00元/臺(tái)
  • 最小起訂: 1臺(tái)
  • 發(fā)貨地址: 浙江 溫州市
  • 發(fā)布日期:2018-07-23
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樂(lè)清智高自動(dòng)化設(shè)備有限公司

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  • 經(jīng)營(yíng)模式: 其他-其他
  • 所在地區(qū):浙江 溫州市
  • 家家通積分:550分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌65型號(hào)4564
類型組合鉆床自動(dòng)化程度自動(dòng)
加工精度高精度動(dòng)力類型機(jī)械傳動(dòng)
作用對(duì)象齒輪作用對(duì)象材質(zhì)塑膠
適用行業(yè)不銹鋼制品控制形式數(shù)控
車床大小超重型加工定制
是否庫(kù)存產(chǎn)地浙江
布局形式三環(huán)式安裝形式落地式

產(chǎn)品詳情


  多軸攻絲機(jī)是自動(dòng)攻絲機(jī)的一種類型,是一種利用多軸器同時(shí)攻2-18孔的機(jī)床設(shè)備。是現(xiàn)今提高工作效率,節(jié)約生產(chǎn)成本很好的設(shè)備之一

  1、多軸自動(dòng)攻絲機(jī)使用前檢查:夾頭是否良好;工作面是否平行;推動(dòng)主電源開關(guān)。

  2、多軸自動(dòng)攻絲機(jī)啟動(dòng)步驟:主電機(jī)運(yùn)行:電機(jī)運(yùn)行按鈕正或運(yùn)行,使電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);操作方法選擇:根據(jù)操作要求,可選擇正負(fù)運(yùn)行方式; :將電機(jī)運(yùn)行按鈕拉到正向運(yùn)行位置,可驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng),搖臂用于向下送料,手柄釋放杠桿輪自動(dòng)彈回;反向操作操作:電機(jī)運(yùn)行當(dāng)按鈕被拉到反向運(yùn)行位置時(shí),電機(jī)可以反向旋轉(zhuǎn)以操作手輪。

  3、多軸自動(dòng)攻絲機(jī)應(yīng)注意使用:鉆頭夾不能敲打,需要用扳手松動(dòng)固定或鉆頭;鉆孔時(shí),注意鉆頭不能鉆到平臺(tái)或夾具上;鉆孔時(shí),必須先鉆孔工件設(shè)定中心點(diǎn);當(dāng)鉆孔直徑大于10MM時(shí),應(yīng)分2-3次從小到大的孔;鉆頭旋轉(zhuǎn)速度隨鉆頭尺寸的調(diào)整而調(diào)整,滑輪速度越高,旋轉(zhuǎn)速度越慢;被鉆孔的工件如果太小,需要用夾子固定。不要用手來(lái)穩(wěn)定工作。工作時(shí)不要戴手套。

  4、多軸自動(dòng)攻絲機(jī)停止步驟:每次中午休息時(shí),鉆床應(yīng)在下班或停止工作時(shí)處于安全停止?fàn)顟B(tài);操作停止:將馬達(dá)運(yùn)行選擇按鈕置于OFF位置停止;切斷電源:向下拉主電源開關(guān)。

  5、經(jīng)常排空空氣壓縮機(jī)??諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)經(jīng)常排空。如果空氣壓縮機(jī)沒有及時(shí)排出太多,它將被帶入空氣馬達(dá)。很長(zhǎng)一段時(shí)間后,軸承變得不靈活。

  6、雙層油杯(右邊的杯)加油。氣動(dòng)攻絲機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)需要進(jìn)行潤(rùn)滑,只要它由軸承和齒輪組成即可。加油時(shí),工作靈活,攻絲機(jī)耐用。

  在多軸自動(dòng)攻絲機(jī)的過(guò)程中,生產(chǎn)物體的圖案不可避免地存在一定的偏差。但是,控制加工質(zhì)量非常重要。偏差越小,圖案越精細(xì)。以下是如何在工作時(shí)提高自動(dòng)攻絲機(jī)質(zhì)量的詳細(xì)介紹。

  在加工過(guò)程中,在加工系統(tǒng)中出現(xiàn)各種誤差,然后改變刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)中的方向,從而影響零件的加工精度。這些錯(cuò)誤與過(guò)程系統(tǒng)本身的布局和切割過(guò)程有關(guān)。出錯(cuò)的主要原因是:過(guò)程系統(tǒng)中的幾個(gè)錯(cuò)誤:布局方法的原理是錯(cuò)誤的、機(jī)器錯(cuò)誤、調(diào)整錯(cuò)誤、工具和夾具制造錯(cuò)誤、工件錯(cuò)誤和過(guò)程系統(tǒng)磨損引起的錯(cuò)誤;由錯(cuò)誤引起的力變形引起的過(guò)程系統(tǒng)過(guò)程系統(tǒng)的熱變形引起的錯(cuò)誤;由工件中的應(yīng)力引起的誤差。


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