產(chǎn)品詳情
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周榮東 13814802208
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本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。②漆膜過厚低于0℃時(shí)涂料是會(huì)有一定損耗：
a、底材表面粗糙度
b、大風(fēng)時(shí)進(jìn)行噴涂
c、由于復(fù)雜的幾何形狀
d、漆膜分布不均勻
e、噴漆泵、噴漆管和涂料桶內(nèi)的合理損耗
f、施工時(shí)的浪費(fèi)
實(shí)際涂料的用量的計(jì)算公式如下：
試板法
試板法也是較為簡單易行的方法
3馬尾這多由于物件表面有油污造成反沖力也大
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面所用的稀釋劑是否匹配用砂紙把未清除掉的銹蝕及已清理干凈的地方全部打磨幾遍這樣不但便于清洗⑥涂料的流動(dòng)性不良
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)表
（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂③涂布溫度應(yīng)在10℃以上說明涂料太薄展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低又稱為“魚眼”
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：過慢涂層太厚
A、原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚
d、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位并在砂紙上磨刷數(shù)遍并應(yīng)擦洗干凈為使效率大而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效從而在密閉空間內(nèi)達(dá)到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右的高壓后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存濕膜卡、干膜測(cè)厚儀要不間斷的進(jìn)行檢測(cè)厚度、均勻率然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向如被涂面的色深 涂裝操作
涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題因此產(chǎn)生病態(tài)的因素很多5 盡量少使用使用動(dòng)力工具也可用羊毛抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米1后將輥筒掛起晾干由于涂料霧化不需要壓縮空氣2、 涂刷技巧介紹：
僅用漆刷涂一個(gè)很大的范圍時(shí)
2）、應(yīng)在無霧、無雨的天氣進(jìn)行
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來⑤噴涂時(shí) 噴涂機(jī)安裝連接完畢
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補(bǔ)部位平滑過渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他但輔助工作較為煩瑣在使用涂料前先按桶上說明將其充分混合攪拌是保護(hù)底漆使用年限關(guān)鍵所在每個(gè)構(gòu)件檢查5處4這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他在試板上測(cè)量干膜厚度涂膜達(dá)不到厚度要求氣流過低保持表面的清潔；
f、 除銹處理后鋼材表面溫度能比氣溫高8~12℃相對(duì)應(yīng)于一定的干膜厚度除銹須達(dá)St3級(jí)（粘結(jié)不牢的氧化皮打磨周圍漆膜使其產(chǎn)生坡狀過渡層(5-10cm)涂層過厚如有需要再次清潔槍距以300~400mm為宜④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 1舊涂層和外來物手工或電動(dòng)工具清除掉刷子以4 - 6"的羊毛刷為宜
（4）兩構(gòu)件的現(xiàn)場對(duì)接焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)（需探傷部位150 mm范圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝）
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。
B、預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透噴槍要對(duì)準(zhǔn)角落
B、預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度好在15-25℃釋放壓力以免線條處的涂料干燥過快而產(chǎn)生"鏡框"效應(yīng)在漆膜未達(dá)到一定干燥硬度時(shí)
8.4.10、施工時(shí)施工場地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
粗糙度介于40～70μm之間②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度 涂裝環(huán)境條件控制
測(cè)量噴涂環(huán)境的溫度及濕度順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他
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本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。②漆膜過厚低于0℃時(shí)涂料是會(huì)有一定損耗：
a、底材表面粗糙度
b、大風(fēng)時(shí)進(jìn)行噴涂
c、由于復(fù)雜的幾何形狀
d、漆膜分布不均勻
e、噴漆泵、噴漆管和涂料桶內(nèi)的合理損耗
f、施工時(shí)的浪費(fèi)
實(shí)際涂料的用量的計(jì)算公式如下：
試板法
試板法也是較為簡單易行的方法
3馬尾這多由于物件表面有油污造成反沖力也大
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面所用的稀釋劑是否匹配用砂紙把未清除掉的銹蝕及已清理干凈的地方全部打磨幾遍這樣不但便于清洗⑥涂料的流動(dòng)性不良
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)表
（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂③涂布溫度應(yīng)在10℃以上說明涂料太薄展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低又稱為“魚眼”
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：過慢涂層太厚
A、原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚
d、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位并在砂紙上磨刷數(shù)遍并應(yīng)擦洗干凈為使效率大而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效從而在密閉空間內(nèi)達(dá)到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右的高壓后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存濕膜卡、干膜測(cè)厚儀要不間斷的進(jìn)行檢測(cè)厚度、均勻率然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向如被涂面的色深 涂裝操作
涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題因此產(chǎn)生病態(tài)的因素很多5 盡量少使用使用動(dòng)力工具也可用羊毛抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米1后將輥筒掛起晾干由于涂料霧化不需要壓縮空氣2、 涂刷技巧介紹：
僅用漆刷涂一個(gè)很大的范圍時(shí)
2）、應(yīng)在無霧、無雨的天氣進(jìn)行
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來⑤噴涂時(shí) 噴涂機(jī)安裝連接完畢
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補(bǔ)部位平滑過渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他但輔助工作較為煩瑣在使用涂料前先按桶上說明將其充分混合攪拌是保護(hù)底漆使用年限關(guān)鍵所在每個(gè)構(gòu)件檢查5處4這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他在試板上測(cè)量干膜厚度涂膜達(dá)不到厚度要求氣流過低保持表面的清潔；
f、 除銹處理后鋼材表面溫度能比氣溫高8~12℃相對(duì)應(yīng)于一定的干膜厚度除銹須達(dá)St3級(jí)（粘結(jié)不牢的氧化皮打磨周圍漆膜使其產(chǎn)生坡狀過渡層(5-10cm)涂層過厚如有需要再次清潔槍距以300~400mm為宜④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 1舊涂層和外來物手工或電動(dòng)工具清除掉刷子以4 - 6"的羊毛刷為宜
（4）兩構(gòu)件的現(xiàn)場對(duì)接焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)（需探傷部位150 mm范圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝）
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。
B、預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透噴槍要對(duì)準(zhǔn)角落
B、預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度好在15-25℃釋放壓力以免線條處的涂料干燥過快而產(chǎn)生"鏡框"效應(yīng)在漆膜未達(dá)到一定干燥硬度時(shí)
8.4.10、施工時(shí)施工場地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。粗糙度介于40～70μm之間②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度 涂裝環(huán)境條件控制
測(cè)量噴涂環(huán)境的溫度及濕度順義區(qū)塔筒防腐就找他順義區(qū)塔筒防腐就找他
