產品詳情
【不銹鋼熱軋管】不銹鋼熱軋管 小口徑薄壁熱軋工藝 不銹鋼管
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
按軋制方法分熱軋不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
201(1Cr17Mn6Ni5N)
202(1Cr18Mn8Ni5N)
301(1Cr17Ni7)
302(1Cr18Ni)
304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304
304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L
321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321
316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316
316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L
310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S
浙江五岳不銹鋼有限公司生產【SUS304、304L、316、316L、201】等材質不銹鋼管、不銹鋼大管，不銹鋼厚管，大口徑不銹鋼方矩管，不銹鋼工業(yè)管、不銹鋼焊管、不銹鋼水管以及配件、不銹鋼圓管表面可拉絲、180 240 320 拋光400 6K、8K鏡面通等、產品應用于機械構造，電鍍設備，道具，展示架，工業(yè)設備，包裝食品機械，電子機械，不銹鋼裝飾工程，化工，染整等,產品特點：價格好,品質好,表面平整度好，對角線，直線度好，可提供生廠證,材質合格證等。
生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以
為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示
規(guī)格及外觀質量
A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
對于馬氏體鉻鎳不銹鋼，一般需進行淬火-回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬透性有不同的影響。
對馬氏體型不銹鋼進行淬火時是從925-1075℃溫度進行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學性能。
在馬氏體鉻不銹鋼中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進行淬火鋼中得到廣泛的應用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉變的速度減慢，C曲線明顯右移。
在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴大r相區(qū)，而且還會降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當的鎳含量，可提高馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。
另外，在馬氏體鉻鎳不銹鋼中添加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。
鐵素體型不銹鋼雖然由于在高溫下不產生奧氏體，因而不能通過進行淬火來實現硬化，但是低鉻鋼中發(fā)生部分馬氏體相變。
奧氏體型不銹鋼屬于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧氏體組織。因此從低溫到高溫的大的范圍內均表現出高的強度和良好的延伸性能?？赏ㄟ^進行從1000℃以上開始的急冷的固溶化處理來得到非磁性的全部奧氏體組織，從而得到良好的耐蝕性和的延伸率。
對馬氏體型不銹鋼進行淬火時是從925-1075℃溫度進行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學性能。
在馬氏體鉻不銹鋼中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進行淬火鋼中得到廣泛的應用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉變的速度減慢，C曲線明顯右移。
在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴大r相區(qū)，而且還會降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當的鎳含量，可提高馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。
另外，在馬氏體鉻鎳不銹鋼中添加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。
鐵素體型不銹鋼雖然由于在高溫下不產生奧氏體，因而不能通過進行淬火來實現硬化，但是低鉻鋼中發(fā)生部分馬氏體相變。
奧氏體型不銹鋼屬于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧氏體組織。因此從低溫到高溫的大的范圍內均表現出高的強度和良好的延伸性能?？赏ㄟ^進行從1000℃以上開始的急冷的固溶化處理來得到非磁性的全部奧氏體組織，從而得到良好的耐蝕性和的延伸率。
1.比熱容
隨著溫度的變化比熱容會發(fā)生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)生顯著的變化。
2.導熱系
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10-30W/（m·℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2Cr25N、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、2Cr25Ni20.500℃時導熱系數由大至小有順序為1Cr13、1Cr17、2Cr25N、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、和2Cr25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
3.線膨脹系數
在100-900℃范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在10的負6次冪至20的負6次冪℃負1，且隨著溫度的升高呈增加趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小由時效處理溫度來決定。
4.電阻率
在0-900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10的負6次冪至130*10的負6次冪Ωm，且隨著溫度的增加有增加的趨勢，當作為發(fā)熱材料時，應選用電阻率低的材料。
5.磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鋼，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，即使對其進行大于80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件會發(fā)生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁性材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩(wěn)定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。
6.彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200KN/mm的平方，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193KN/mm的平方，略低于碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛度）則顯著下降?？v向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。
7.密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和鴚錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大。在室溫下由于晶格間距的加大密度變小。
隨著溫度的變化比熱容會發(fā)生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)生顯著的變化。
2.導熱系
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10-30W/（m·℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2Cr25N、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、2Cr25Ni20.500℃時導熱系數由大至小有順序為1Cr13、1Cr17、2Cr25N、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、和2Cr25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
3.線膨脹系數
在100-900℃范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在10的負6次冪至20的負6次冪℃負1，且隨著溫度的升高呈增加趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小由時效處理溫度來決定。
4.電阻率
在0-900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10的負6次冪至130*10的負6次冪Ωm，且隨著溫度的增加有增加的趨勢，當作為發(fā)熱材料時，應選用電阻率低的材料。
5.磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鋼，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，即使對其進行大于80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件會發(fā)生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁性材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩(wěn)定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。
6.彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200KN/mm的平方，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193KN/mm的平方，略低于碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛度）則顯著下降?？v向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。
7.密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和鴚錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大。在室溫下由于晶格間距的加大密度變小。
浙江五岳不銹鋼有限公司是經國家工商行政管理注冊為集生產、銷售、加工、運輸于一體的大型專業(yè)鋼材、物流企業(yè)。主營 不銹鋼管，不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管，不銹鋼管材，不銹鋼管件，不銹鋼衛(wèi)生管，不銹鋼換熱管等不銹鋼。?
不銹鋼出口是我國出口經濟的重要組成部分，它對拉動我國經濟增長具有重要作用，但是，從目前我國不銹鋼對外貿易的情況來看，我國的不銹鋼出口遇到了較大的阻力。
去年以來，國外頻繁的傳來對我國不銹鋼鑄造產品進行“雙反”的消息，這對我國不銹鋼鑄造產業(yè)來講具有很大的影響，出口是我國不銹鋼產業(yè)發(fā)展中的一大部分，在其產業(yè)發(fā)展中占有巨大的市場份額，在面對經濟低迷，發(fā)展速度放緩的情況下，我國的不銹鋼產業(yè)的發(fā)展就應該不斷的提升產品質量，更好的發(fā)展海外貿易和應對貿易保護主義的打壓，將產品與環(huán)境保護、能源資源、人文環(huán)境結合起來，提升不銹鋼產品的競爭力，只有這樣才能在對外貿易中取得不敗的地位。
針對，外在的出口困難，我國的不銹鋼產業(yè)一方面要維權，但是，最重要的還是我國的不銹鋼產業(yè)要不斷的提高自身的質量水平，并進行全面升級
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